Kistler展出用于分析注塑成型过程的CoMo DataCenter 2.0

在2015年Chinaplas展会上(5月20-23日)，Kistler将展出新型CoMo DataCenter 2.0(CDC)用于注塑成型过程中的数据管理和分析。CDC补充了Kistler CoMo Injection系统，可以监控和存档基于模腔压力的注塑成型过程质量。通过这个解决方案包，用户可将过程监控直接集成于制造过程来优化批量生产的质量。因此，次品可被及时识别和分离，无需手工质量检查。这有助于制造商降低原料和生产成本。

多机器的生产监控和过程分析

CDC链接用户的所有CoMo Injection系统，在同一个数据库中无缝组合与过程和质量相关的生产数据，无论是对于正在生产中的订单还是已完成的订单。除了接受单个注塑成型机的状态概览信息，用户还可以跨多台机器监控生产和分析过程。例如，他们可以观察到哪台机器生成优或差的性能数值。所有数据可通过网页浏览器访问，甚至是移动设备–在全球随时随地完全透明。因此，用于可满足客户不断对生产数据存档和可追溯性的要求。

直观的数据网络

CoMo DataCenter 2.0安装简便：所有必须的软件都压缩在一个安装包中，仅需点击一下就可安装。无需手动链接接口，用户即可开始。因为CDC可访问集成的数据库，所以无需购买额外的数据库，无后续成本。使用专家版选项，数据可集成在用户的IT设备中，允许使用现有的数据库。因此所有来自不同系统的数据可合并，可以兼容无限的数据。

为制造商分析各种数据

CDC直观、优异的用户指南便于使用。”CoMo DataCenter 2.0具有优异的生产管理特点” Kistler的产品经理Daniel Fick先生介绍到。””便于比较注塑机的使用状态、效率和产能”。通过不同的筛选器可快速、简便地搜到CDC的详细数据历史，用户可轻松执行多级搜索生产订单和批次。为了详细分析过程波动和次品周期，CoMo DataCenter 2.0具有一系列的评估功能。包括所有记录的生产周期的互动趋势图，清楚地显示过程波动并为随后的因果研究提供详细的数据分析。此外，所有的分析结果都可从其他程序中导出。