工业大数据驱动企业创新发展

 在当今竞争激烈的商业环境中，企业正面临着前所未有的挑战，即如何利用大数据，快速而精确地决策以提高生产力。追溯过去，整个制造业看的是生产力需求。今天我们的需求发生了变化。

一． 如何理解工业4.0的核心驱动

工业发展的早期为支持生产流程而采用简单的机械系统，这是制造端的生产力需求。而随着工业4.0的出现、互联网等科技新生态的飞速全面化，消费者对产品创新、质量、品种以及交付速度的看法发生了质的变化，这就是我们今天看到的市场个性化需求的根本原因之一。到目前为止，为适应动态变化的市场需求而采用高度自动化的流水线等新科技，其核心驱动来自消费端。因此，现代制造设备必须具备自我意识、自我预测、自适应对比、自主重配置以及自主维修等工业智能的能力，才有可能实现全面个性化与创新的发展。

在工业化不同价值链的体系下，除了从生产端前移到消费端外，也同时从上游往下游突破。从用户的最终价值出发，要实现工业产品的服务与个性化，实现产业链各个环节的融合与协同优化是必然之路。

美国人之所以认为未来智能工业的发展从生产制造端到消费端的转变是必然，并且提出工业互联网的理念，是因为美国强调的是互联网与商业模式创新力。美国的工业互联网关注的方向是充分利用其信息技术的巨大优势，实现以消费者为核心的智能服务。

德国在制造业的核心优势是装备制造业以及生产线自动化，所以德国的工业4.0实践关注销售、服务能力的提升。因而德国提出的是信息物理产品系统加物联网IOT为中心的管理革命战略。

二． 如何理解工业大数据

大数据的理念已经广为大众所接受，其核心都强调价值。目前，除了大数据的基础建设之外，从数据到信息的工作，更多的是停留在社交或商业数据挖掘上。例如，销售预测、用户关系挖掘与聚类、推荐系统、观点挖掘等。这些研究都非常重要，也极具创新意义，特别是对拉动消费很有帮助。但是，这些实践都只关注了“人为数据或与人相关的数据”，而忽略了“机器数据或工业数据”，如设备控制器、传感器、制造系统等。

产品做出来之后，到底如何使用它?以前关心的是如何生产最好的产品，现在关心的是产品怎么去用，消费体验在哪里?第一，我们现在对工业价值的认知必须从后往前移，从消费端走到生产价值链前端。第二，从关注机器与机器的数据或工业环境数据，到全面协同优化，关注这个价值体系，实现我们对工业4.0的完整理解。

三． 工业大数据的核心支撑力

在工业大数据的实践中，宏观与微观、规模与定制、个性与共性必然成为主要的几个矛盾。在这三大矛盾的背后，我们要通过工业大数据看到我们以前看不到的因素，处理好这些数据，就像Jay Lee教授讲的，让数据成为有价值的信息。工业4.0的五个支撑力值得我们关注。

1. 降低生产过程中的浪费。生产过程中的消耗来源于组织与组织之间、人与人之间、材料与工艺之间、流程之间，所以我们首先要考虑的问题是，如何降低消耗、浪费。

2. 制造工业环保与安全。没有碳排放是不现实的，但排放怎么转移，怎么去消费它是问题。

3. 根据生产状况，实现系统自我调整。在工业大数据里，我们称之为自适应。整个工业4.0讲的就是自适应、自感应、自调理。大数据分析到最后有很大程度取决于人工智能，指的是自适应能力的强弱，机器自我学习能力的强弱。

4. 实现制造业的价值化。

5. 实现用户需求、产品设计、制造和营销的配合。

这五大支柱的焦点就是显性因素和非显性因素。我们曾经关心的是产品的制造、产品的制造工艺、产品本身的质量等显性因素。考虑的点都是可触摸的或可量化的。在工业大数据里，想要解决的问题就是那些非显性因素。

设备处于亚健康状态，我们看不到。对于未来的智能工业来说，想要达到零宕机、零排放、零维修等目的，必须突破的一个关键点就是关注相关的隐形因素，做好量化与数据交叉关联分析。

四． 工业4．0到底会带来什么？

智能分析和网络物理系统的出现，为我们实现生产管理和工厂转型提供了新的思路。我们今天卖的已经不再是一个产品，卖的是为客户创造价值的能力。这里包含三方面：

管理优化的综合价值链：管理是一门艺术，一定是融合的产物。综合价值链体现于信息自动性和主动性到一定的量化后，帮助管理者自动形成生产系统的决策，需要大量的数据交叉模型分析，同时需要全方位地对设备进行综合管理。