夏普的最先端液晶面板工厂是如何节能的
时间：2011-04-28 15:30:00
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[导读]“将单位产量的CO2排量削减35％”（夏普的液晶面板工厂）注1），“将用电量削减40％”（富士通的数据中心）注2）。在工厂和数据中心，削减CO2排量和用电量的举措越来越多（图1）。其重点均是①集中管理能源以推进节能
“将单位产量的CO2排量削减35％”（夏普的液晶面板工厂）注1），“将用电量削减40％”（富士通的数据中心）注2）。在工厂和数据中心，削减CO2排量和用电量的举措越来越多（图1）。其重点均是①集中管理能源以推进节能；②积极利用太阳能电池和LED等创能节能元件。因此，此次笔者访问了夏普在 2009年10月开始生产液晶面板的“绿色前线堺（Green Front Sakai）”，以及富士通在2009年11月开设的数据中心“馆林系统中心新楼”，现场考察了尖端工厂和数据中心的绿色实力。
注1）与2004年启用的夏普龟山工厂相比，将单位产量的CO2排量削减了35％。
注2）与富士通1995年开设的“馆林系统中心（旧楼）”相比，将用电量削减了约40％。
图1：工厂和数据中心竞相节能
夏普的液晶面板“绿色前线堺工厂”和富士通的数据中心“馆林系统中心新楼”，纷纷公布了节能措施。
夏普统一运营19家公司的工厂
夏普的绿色前线堺工厂位于大阪府堺市的沿海地区。穿过钢铁厂和郊外式大型店铺林立的街道，在街道的最深处便出现了多座白色建筑。每个建筑上不仅有夏普的标志，还有大日本印刷和康宁日本（Corning Japan）的标志。
其实，这是绿色前线堺工厂的最大特点。19家企业“如同一家企业似地统一运营”（夏普代表董事副社长滨野稔重）。进驻企业不仅有液晶面板的部材厂商，还涉及到了电力、水和燃气等公用事业企业以及物流企业等工厂运营所需要的几乎所有领域的企业（图2）。
图2：19家公司合作提高能源利用效率
夏普的绿色前线堺中汇集了液晶面板的部材厂商，电力、水和燃气等公用事业企业，以及物流企业等19家公司。
在绿色前线堺工厂，这些进驻企业积极合作，提高了能源的利用效率。“综合能源管理中心”可称之为管理能源的心脏部分（图3）。46台显示器并排，显示各个工厂的运转情况和水电燃气等的使用状况。根据这些信息，集中供应水电燃气。与原来的水电燃气分散供应相比，每年可将CO2排量削减约20％。具体数值为每年可削减4万8000吨的CO2排量。在笔者访问时，显示器正显示着电力为8万6160kW、纯水为276m3/h等数值。中心还配备了发现数值的变化点并进行分析，或将能源管理效果数值化等功能。
图3：能源管理的心脏部分
将各个工厂的信息汇集到“综合能源管理中心”，集中供应给公用事业企业。在46台显示器中显示各种信息。
图4：回收再利用废热
将原来未被利用的玻璃工厂和能源设备的废热，用于提高纯水和工业用水的温度。
图5：搬运系统连接各个工厂
将工厂集中在一起从而缩短了部材的搬运距离，而且还在工厂间的部材搬运中导入了“厂房间搬运系统”。
回收再利用玻璃工厂的废热
通过将不同企业的工厂聚集起来、统一管理的方法，可以利用原来没有利用的废热。例如，在玻璃工厂，制造玻璃时会产生1500～1600℃的热量。原来没有利用这些热量，都排放到大气里了。而此次将玻璃工厂及能源设备产生的废热用于提高纯水和工业用水的温度，或是冬季的室内供暖（图4）。通过废热再利用，每年可削减5500吨CO2排量。不仅是废热，就连玻璃工厂等产生的废弃玻璃也被回收用作人行道预制板。
综合能源管理中心还负责应对紧急情况。例如，当出现异常情况时，在显示器中显示发生异常的位置影像。此外，还在三处设置了地震仪，可以独自掌握大规模地震发生时的信息，并将地震发生信息发送到各个工厂，以便采取措施让制造装置和搬运机器人的机械手停止工作。通过减少地震带来的损失，有望削减生产线再启动时所需要的能源。
城市型环保工厂
通过绿色前线堺工厂的大门，往前稍走笔者就感觉到这里不同于此前采访过的工厂。笔者没有看到搬运资材的卡车和叉车，以及四通八达连接厂房的管道等。这也是绿色前线堺工厂的特点之一。
工厂间的部材运输全部由“厂房间搬运系统”承担。一个巨大的走廊连接着液晶面板工厂、彩色滤光片工厂和玻璃工厂的设施，搬运系统就隐藏在其中（图5）。搬运系统的详细情况为非公开，笔者在采访时没有听到搬运部材的声音等。
通过利用厂房间搬运系统，绿色前线堺工厂与龟山工厂相比每年可将CO2排量削减3300吨。在龟山工厂，每天用50台卡车从远处的工厂搬运部材。而绿色前线堺工厂则原则上不需要卡车。还具有通过厂房间搬运系统来省去中间库存，提高生产效率的优点。
此外，运送燃气的管道，被格子状的围屏盖住。其采用的配置方式使得不仅从工厂内的主要道路上，就是从工厂外面也看不到管道。标榜“城市型环保工厂”的绿色前线堺工厂，通过上述措施形成了不同于普通工厂的形象。
所有照明均采用LED
绿色前线堺工厂的另一个特点是利用了LED和太阳能电池。尤其是LED，所有工厂的照明全部采用了LED（图6）。走廊和会议室自不必说，工厂内部和路灯也全都是LED（图7）。液晶面板工厂中放置曝光装置的房间的黄色照明产品也是LED。绿色前线堺工厂中的LED设置数量，达到了约10万个。照明还配备了人体传感器，从而提高了节能效果。通过这些措施，与现有的照明产品相比，可削减约47％的耗电量。换算为CO2排量的话，每年可削减1万7750吨。
图6：设置10万个LED
走廊、会议室以及工厂内等绿色前线堺的所有照明，均采用了LED照明产品。其数量达到约10万个。
图7：在大楼外组合使用了太阳能电池和LED
大楼外公共汽车站周边等的LED照明产品中，导入了与多晶硅型太阳能电池组合使用的系统。
关于太阳能电池，夏普最初计划在厂房内的大楼楼顶上设置约9MW，将来最多可达到约18MW。不仅是工厂内，夏普还计划在绿色前线堺工厂对面的填海造地上与关西电力共同建设约10MW的设施。（记者：河合 基伸） [!--empirenews.page--]
注1）与2004年启用的夏普龟山工厂相比，将单位产量的CO2排量削减了35％。
注2）与富士通1995年开设的“馆林系统中心（旧楼）”相比，将用电量削减了约40％。
图1：工厂和数据中心竞相节能
夏普的液晶面板“绿色前线堺工厂”和富士通的数据中心“馆林系统中心新楼”，纷纷公布了节能措施。
夏普统一运营19家公司的工厂
夏普的绿色前线堺工厂位于大阪府堺市的沿海地区。穿过钢铁厂和郊外式大型店铺林立的街道，在街道的最深处便出现了多座白色建筑。每个建筑上不仅有夏普的标志，还有大日本印刷和康宁日本（Corning Japan）的标志。
其实，这是绿色前线堺工厂的最大特点。19家企业“如同一家企业似地统一运营”（夏普代表董事副社长滨野稔重）。进驻企业不仅有液晶面板的部材厂商，还涉及到了电力、水和燃气等公用事业企业以及物流企业等工厂运营所需要的几乎所有领域的企业（图2）。
图2：19家公司合作提高能源利用效率
夏普的绿色前线堺中汇集了液晶面板的部材厂商，电力、水和燃气等公用事业企业，以及物流企业等19家公司。
在绿色前线堺工厂，这些进驻企业积极合作，提高了能源的利用效率。“综合能源管理中心”可称之为管理能源的心脏部分（图3）。46台显示器并排，显示各个工厂的运转情况和水电燃气等的使用状况。根据这些信息，集中供应水电燃气。与原来的水电燃气分散供应相比，每年可将CO2排量削减约20％。具体数值为每年可削减4万8000吨的CO2排量。在笔者访问时，显示器正显示着电力为8万6160kW、纯水为276m3/h等数值。中心还配备了发现数值的变化点并进行分析，或将能源管理效果数值化等功能。
图3：能源管理的心脏部分
将各个工厂的信息汇集到“综合能源管理中心”，集中供应给公用事业企业。在46台显示器中显示各种信息。
图4：回收再利用废热
将原来未被利用的玻璃工厂和能源设备的废热，用于提高纯水和工业用水的温度。
图5：搬运系统连接各个工厂
将工厂集中在一起从而缩短了部材的搬运距离，而且还在工厂间的部材搬运中导入了“厂房间搬运系统”。
回收再利用玻璃工厂的废热
通过将不同企业的工厂聚集起来、统一管理的方法，可以利用原来没有利用的废热。例如，在玻璃工厂，制造玻璃时会产生1500～1600℃的热量。原来没有利用这些热量，都排放到大气里了。而此次将玻璃工厂及能源设备产生的废热用于提高纯水和工业用水的温度，或是冬季的室内供暖（图4）。通过废热再利用，每年可削减5500吨CO2排量。不仅是废热，就连玻璃工厂等产生的废弃玻璃也被回收用作人行道预制板。
综合能源管理中心还负责应对紧急情况。例如，当出现异常情况时，在显示器中显示发生异常的位置影像。此外，还在三处设置了地震仪，可以独自掌握大规模地震发生时的信息，并将地震发生信息发送到各个工厂，以便采取措施让制造装置和搬运机器人的机械手停止工作。通过减少地震带来的损失，有望削减生产线再启动时所需要的能源。
城市型环保工厂
通过绿色前线堺工厂的大门，往前稍走笔者就感觉到这里不同于此前采访过的工厂。笔者没有看到搬运资材的卡车和叉车，以及四通八达连接厂房的管道等。这也是绿色前线堺工厂的特点之一。
工厂间的部材运输全部由“厂房间搬运系统”承担。一个巨大的走廊连接着液晶面板工厂、彩色滤光片工厂和玻璃工厂的设施，搬运系统就隐藏在其中（图5）。搬运系统的详细情况为非公开，笔者在采访时没有听到搬运部材的声音等。
通过利用厂房间搬运系统，绿色前线堺工厂与龟山工厂相比每年可将CO2排量削减3300吨。在龟山工厂，每天用50台卡车从远处的工厂搬运部材。而绿色前线堺工厂则原则上不需要卡车。还具有通过厂房间搬运系统来省去中间库存，提高生产效率的优点。
此外，运送燃气的管道，被格子状的围屏盖住。其采用的配置方式使得不仅从工厂内的主要道路上，就是从工厂外面也看不到管道。标榜“城市型环保工厂”的绿色前线堺工厂，通过上述措施形成了不同于普通工厂的形象。
所有照明均采用LED
绿色前线堺工厂的另一个特点是利用了LED和太阳能电池。尤其是LED，所有工厂的照明全部采用了LED（图6）。走廊和会议室自不必说，工厂内部和路灯也全都是LED（图7）。液晶面板工厂中放置曝光装置的房间的黄色照明产品也是LED。绿色前线堺工厂中的LED设置数量，达到了约10万个。照明还配备了人体传感器，从而提高了节能效果。通过这些措施，与现有的照明产品相比，可削减约47％的耗电量。换算为CO2排量的话，每年可削减1万7750吨。
图6：设置10万个LED
走廊、会议室以及工厂内等绿色前线堺的所有照明，均采用了LED照明产品。其数量达到约10万个。
图7：在大楼外组合使用了太阳能电池和LED
大楼外公共汽车站周边等的LED照明产品中，导入了与多晶硅型太阳能电池组合使用的系统。
关于太阳能电池，夏普最初计划在厂房内的大楼楼顶上设置约9MW，将来最多可达到约18MW。不仅是工厂内，夏普还计划在绿色前线堺工厂对面的填海造地上与关西电力共同建设约10MW的设施。（记者：河合 基伸） [!--empirenews.page--]
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