光阻油墨技术卡住了液晶产业

“目前绝大多数液晶显示器所用的颜料国内都能生产，但由于不掌握分散技术而无法用在液晶显示器上。”针对我国液晶产业用光阻油墨巨大的市场缺口，在上周举办的国际染颜料工业发展论坛上专家发出呼吁，科研单位应重视光阻油墨生产技术的研发。如果不尽快采取有效措施，液晶产业长期受制于人的局面将难以改变。

天津大学周春隆教授指出，目前国内不仅不具备光阻油墨的生产技术，科研机构在这一领域也鲜有研究突破。

上海虹捷化工集团有限公司是国内少数几家可以生产液晶显示器用颜料的企业，记者采访该公司时了解到，由于国内不掌握光阻油墨的生产技术，该公司生产的酞菁蓝15∶6和酞菁绿36等颜料产品主要出口到日、韩，用以生产光阻油墨。河北美利达颜料工业有限公司也面临同样的情况，其生产的酞菁蓝15∶6主要供给台湾和出口日、韩。

当前，应用于液晶显示器中的颜料均为高档颜料，其应用基本流程为：高档颜料－光阻油墨－CF－液晶面板，即首先将高档颜料加工成光阻油墨，然后将光阻油墨印刷到玻璃面板上制成决定显示器图像质量的CF，CF再与其他部件构成液晶显示器。

“分散技术是制约颜料应用于液晶显示器的关键，”日本DIC公司颜料事业部部长若林均说，“由于分散技术要求很高，新的厂家很难进入到这一市场，目前中国还没有生产光阻油墨的厂家，只有少数组装彩色滤光片和液晶面板的厂家。”

据奥维咨询公司高级分析师李亚琴介绍，我国是液晶面板的消费大国，但目前国内生产厂家只能满足国内液晶面板需求的5%，作为液晶面板核心部件之一的光阻油墨则需要全部进口，面临着巨大的市场缺口。我国在液晶面板上游产业链如光阻油墨、滤光片等核心环节的发展水平相对落后，导致液晶产业长期受制于人。

在国内还没有掌握颜料生产光阻油墨技术的情况下，发达国家已开始研发新的替代技术。若林均介绍，光阻油墨眼下主要采用有机颜料生产，预计从2011年开始，新的技术将有望用染料生产光阻油墨。