旭瑞光电将采用诺发PECVD LED镀膜系统生产金属基垂直结构高效LED
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每晶片成本和每流明成本是驱动主流照明市场接受LED技术的关键因素。现有LED制造技术,主要是基于2—4英寸不同直径的蓝宝石衬底进行外延生长,这种方法本身生产效率低、能量消耗大,制备一片2英寸蓝宝石衬底LED,平均消耗的电能高达200kWh。
与传统LED镀膜设备相比,VECTOR系统在行业处于领先地位,因为它拥有宽的工艺窗口和高产能,使LED的每晶片成本得以下降。VECTOR LED镀膜系统中有一个多晶片载体装置,能够放置2、3、4、6、8和12英寸的不同尺寸晶片,产能巨大,且沉积的各尺寸薄膜质量和均匀性都很好,此外,VECTOR LED系统是在较低温度下沉积薄膜,这与传统LED用PECVD设备相比,生产过程易于控制且高效节能。
“这种新型VECTOR LED镀膜系统是LED芯片制造产业中最具生产力的PECVD系统” 诺发电介质和PECVD事业部高级副总裁兼总经理Mr. Sesha Varadarajan表示,“我们非常高兴VECTOR LED系统,包括我们的光阻去除、物理气相沉积、电镀以及晶片抛光和减薄系统解决方案,能够进入旭瑞光电现有的LED芯片生产线中”。
“我们一直在努力提高产能和能效,所以我们佛山旭瑞的工厂里采用VECTOR LED系统”旭瑞光电公司总经理Mr. Marco Mora说,“诺发公司在中国的基础架构和服务能力,让我们相信,选择诺发作为旭瑞光电的供应商是非常明智的。”