显示器凭借柔性和纵深感改变产品“容貌”（三）

低成本制造高画质有机EL

在通过以动态范围广的高画质为特点的有机EL提高显示附加值的动向方面，索尼的发布依然备受关注［演讲序号：35.3］。其他公司的技术人员纷纷表示，该试制面板的画质“在有机EL中属于最高水平”，实现该高画质的关键在于降低亮度不均。

导致有机EL面板亮度不均的原因之一，是TFT的栅极电极与源漏极电极之间会产生寄生电容。寄生电容的大小随着屏幕上的位置不同而变化，由此产生亮度不均现象。亮度不均现象在本应该发挥自发光优势的有机EL面板的低灰阶时尤为明显。如果能充分缩小TFT的寄生电容，就可以解决该问题。

因此，索尼此次改进了TFT的构造。将以前的底栅构造改为了自对准型顶栅构造（图7）。自对准型顶栅构造由于可加长栅极电极与源漏极电极之间的距离，能够充分缩小寄生电容。

图7：索尼开发出能以低成本制造的高画质有机EL技术
索尼开发出通过降低亮度不均现象提高了画质的有机EL面板（a，b）。为了解决导致亮度不均的原因之一——TFT的寄生电容问题，采用了自对准型顶栅构造（c）。该方式还有助于实现低成本化和高精细化。（b和c）由本站根据索尼的资料制作。


索尼为采用自对准型顶栅构造，开发出了新的制造工艺技术。在形成栅极电极后形成铝层，通过氧退火处理将铝扩散至氧化物半导体层，形成源漏区域。同时还能形成Al2O3保护层。掩模工序仅为四道，在成本方面也具有优势。

除此之外，在有机EL相关领域，有助于实现大面积化和低成本化的涂布型有机EL的进步也是SID 2011上的热门话题。其中，尤其令技术人员惊叹的是ORTUS TECHNOLOGY公司发布的有机EL面板［演讲序号：62.2］。该面板实现了令专家也为之惊叹的显示品质：“画面非常漂亮，如果没有人点明的话，甚至不会留意到这是涂布型”（图8）。

图8：ORTUS TECHNOLOGY利用凸版印刷法开发出高画质高分子型有机EL面板
ORTUS TECHNOLOGY开发出了高画质高分子型有机EL面板（a,b）。利用ORTUS出资成立的公司凸版印刷拥有的凸版印刷法，分涂了RGB三色的有机EL材料（c，d）。（c和d）由本站根据ORTUS的资料制作。


触摸面板向薄型、多功能发展

在除了影像显示外，还能进行操作和输入的触摸面板技术方面，实现了薄型化和多功能化的发布接连不断。

薄型化方面，韩国三星集团的研究所——三星尖端技术研究所（Samsung Advanced Institute of Technology，SAIT）开发出了折叠型和可与柔性有机EL一体化的On-cell型触摸面板技术［论文序号：43.2］。由此，可减薄有机EL面板和触摸面板整体的厚度（图9）。SAIT此次开发出了整体厚度约为1.2mm的4英寸试制品，已经验证可同时实现基于有机EL的高画质影像显示和基于投影型静电容量式的多点触控输入。另外，韩国三星移动显示器（Samsung Mobile Display）开发的折叠型有机EL面板也采用了此次的触摸面板一体化技术。该技术还能用于可弯曲的柔性有机EL面板。SAIT希望最早在2011年内使此次的技术实现实用化。

图9：折叠型和可与柔性有机EL一体化的触摸面板
SAIT开发出了折叠型和可与柔性有机EL一体化的触摸面板技术。特点是可减薄有机EL面板和触摸面板整体的厚度。图由本站根据SAIT的资料制作。


东芝移动显示器（TMD）发布了在面板内部内置触摸面板功能的In-cell新技术［论文序号：43.4］。该液晶面板在显示像素内嵌入了可进行多点检测的静电容量式触摸面板功能（图10（a））。画面尺寸为7英寸，像素为1024×600。与需要外置触摸面板的原产品相比，厚度减薄至43％，约为1mm，重量降至48％，为225g。外光反射率也降低约10％。

图10：TMD发布In-cell型触摸面板
TMD开发出了两种In-cell型触摸面板技术。一种是将静电容量式触摸面板功能内置在显示器中的技术（a，b），另一种是将光电传感器内置在像素中实现写入和消除的技术（c，d）。


多功能化方面，TMD发布了除书写和绘画外还能消除的技术［论文序号：50.3］。利用光学笔进行输入和消除。液晶面板像素内设置有光学传感器，用来读取光学笔的光，进行输入和消除。输入时，如果像素为白显示，则变更为黒显示。消除时，如果像素为黒显示，则变更为白显示。通过将显示数据保存在像素内的存储器中，还降低了耗电量。该公司试制出了兼具上述输入和消除功能的7英寸液晶面板（图10（b））。（记者：田中 直树）