ROHM株式会社开发高功率液晶面板用LED驱动IC

ROHM株式会社发表能协助液晶面板(电视、监视器)低功耗化发挥重大贡献的4通道(ch)液晶背光照明模组用LED驱动ICBD9428。透过ROHM的独家控制电路技术，同时达到高功率、低杂讯。内建耐压提高到80V的MOSFET，同时提升LED电流250mA/ch，支援各类面板尺寸、减轻设计负担。

一般认为背光照明模组使用的功率，占液晶面板整体大约70%左右，因此它的如何提高效率成很大的课题。近几年LED急遽普及化，ROHM除了取得LED驱动IC提供LED电源电压的最佳化，以及削减LED背光照明模组整体功耗等专利之外，同时还积极开发引领业界的新产品。

另一方面为缩短设计时间、减轻成本，要求将LED驱动IC与初级电源单元的AC/DC转换器(Converter)安装在相同机板上，形成所谓的平台化(platform)声浪却日益高涨，造成高耐电压化和大电流化因应，以及散热问题。

高耐电压、大电流化、提高散热性的解决办法，一般采用外接LED驱动用MOSFETIC因应，不过这种方法封装面积和零件成本增加却成为棘手问题。

此次ROHM采用最先进的高耐电压BiC-DMOS制程，提高传统单晶片60V的LED端子电压至80V，大电流化成功使最大LED电流从150mA/ch提高到250mA/ch。关于高耐电压、大电流化时容易发生的线圈共振噪音问题，透过独家内建电路改善脉冲宽度调变(PWM)调光时平滑的电流波形，同时还最佳化电路，即使脉冲讯号很短也能够稳定工作。

与传统控制方法比较，它改善10%以上的效率，对机器的低功耗化发挥重大贡献并已取得专利。此外本制品采用双列直插封装(DIP)方式，散热对策变得更容易。小尺寸到大尺寸的各类面板皆可使用，并可大幅降低设计成本及缩短开发时程。一般LED背光照明模组(backlightmodule)监控LED的供应电压，不过ROHM却监控每个LED的阴极电压，稳定控制LED的最低供应电压。这种控制方法能最佳化供电电压。

前制程工厂在ROHM滨松株式会社(滨松市)，后制程工厂在菲律宾ROHMElectronicsPhilippines，Inc。该商品从今年9月开始样品出货。