精工品质：让每一块中祥LED显示屏绽放精彩

还有半个月，2013年将成为过去式，纵观这一年LED业内的风风雨雨，企业瓶颈、倒闭、改革、创新……每个关键词对于企业来说都格外重要。倒下去的企业和成长中的企业，虽然解决不同，但在制造业中都有一个最基本的词——品质。“品质至上”是每一家制造型企业都要面对且足够重视的问题，良好的品质能为企业加分，提供优质的产品给客户，在企业品牌塑造上扮演着重要的角色，中祥创新近年来以高速度、高品质出现在业内，披荆斩棘，一路高歌。近日，笔者特地采访了深圳市中祥创新电子科技有限公司品质部经理王磊。

笔者：公司近年来品质看得见摸得着，客户交口称赞，我们公司的品质进行的如何？

王磊：公司品质部每月的月初召开品质会议，会议主要是通报上月品质来料，制程，出货及客诉状况，对未达成质量目标的部分进行总结改善，并提出新的目标和要求。通过品质会议的召开，使相关部门能清晰认识到当前存在的不足，并通过讨论针对问题确定对策。目前的对策方案，都能得到有效的实施和跟进，问题不会重复发生，保持着良好的上升态势。记的钱总讲过，生产，品质都是为市场服务，只有质量过硬，才能占领市场份额。在中祥，不论是生产，还是采购，市场部，都对品质部的工作积极的支持和配合。我们的目标只有一个，那就是出厂的产品令客户满意。

笔者：一般情况下我们的品质计划怎么做？中祥创新的质量检验标准有哪些？

王磊：目前整体品质现状还是比较好的，但仍存在很多不足的地方，如检验的设备不足，制程的数据记录不完善等，下一步，准备建立品质实验室，加大对检验设备引进，如可程式恒温恒湿机，三次元等设备。另外，定期对现场作业人员和检验人员进行品质培训。我认为做为品质管理者，首先需要充分了解产品特性及所有相关流程，即了解产品从来料检查到过程生产，甚至到包装出货的所有流程。第二作业需标准化，各工序必须严格按照作业指导书，操作指引，检验规范来操作，并且要保证操作与要求一致。第三要善于总结归纳，数据都要准确，出现问题一定不能回避，要有打破砂锅问到底的决心，所有的异常问题都要结案，在品质问题上要举一返三，前期预防是降低品质成本的最有效的方法。第四要有好的执行力，品质方案得不到有效的执行，一切工作都将无法开展。

笔者：我们公司的ISO质量管量体系怎么实施？如何做到ISO品质的落地管理？

王磊：我司通过了ISO9000,TS16949等相关认证，通过质量管理体系，规范了各项操作流程及方法，提升了管理水平，直接有效的提升了产品质量和企业的市场竞争力。我司设有专职的ISO专员负责整个质量管理体系的推进和有效实施。

笔者：如果出现了品质问题，我们如何处理？遇上工期特别赶，客户交期紧张，我们的品质如何保证？

王磊：在生产中如果出现了品质问题，我们会第一时间现场确认并做初步的判定，会召集相关部门碰头共同解决，如果是来料质量问题，我们会及时知会供应商，并协助供应商返工或换货处理，严重的质量问题会要求供应商出具书面的8D报告。如遇到工期赶，交期紧的情况，我们品质部会按排专门的外协人员，到供应商处检验，现场发现问题及时处理问题，以保证合格的物料快速上线。今年5月份，我司接到的美国的一个项目 520套P5拉铝箱体，特此专门成立了专门的质量小组，并安排品质人员在供应商现场工作了四个日夜，协助供应商组装完成，在保证了产品合格的前提下也完成了交期，使产品顺利出货，这样的例子很多，我们的员工，只要是公司需要，不论什么时候，都会站出来，目标就是完成任务，让客户满意。

笔者：品质培训工作多久开展一次？主要培训的内容有哪些？取得的效果如何？大家从根本上注重意识到品质的重要性了吗？

王磊：品质培训工作一直是有计划有序的进行，一般半个月一次，主要培训静电防护，7S管理，作业标准，测量仪器使用等，通过培训，大家的品质意识得到提高，如静电手环的佩带，以前经常有人不带静电手环触摸模组，经过培训，大家认识到到静电对LED灯珠和元器件的伤害和静电防护的重要性，现在大家都自觉佩带。通过三不原则（即不接收，不制造，不传递不良品）的培训，生产员工的自检意识明显增强，直通率得到明显提升。

笔者：遇到特别紧急的客诉事件，我们有哪些些应急方案？有客户对我们的品质质疑，我们怎么办？

王磊：当遇到客诉事件时，我们会第一时间会同客户确认现场的使用情况，由专业的售后工程师指导客户处时，如不能解决，我们的售后工程师会及时到客户现场处理。针对客户的反馈信息，我们会检讨在工作中的不足，出具8D报告，预防后续再发生。如客户对我们的品质产生质疑，我们会邀请客户到我们公司做现场考察，我们有专业的技术团队，完善的质量管理体系，我们有信心，有实力让客户满意。

笔者：违反质量规定者的同事，我们一般是怎么解决的？

王磊：对于违反质量管理规定的同事，我们主要是通过批评教育的方式来处理，让员工意识到违规操作引起的后果，并指导员工正确的操作方法。例如灌胶工序，10月份在生产P8的模组时，IPQC抽检到有个别模组灯面方向不是垂直90度，此时立刻要求停线并追朔已生产的产品，经了解，此员工是从套件工序外调过来，还不明确整形的作业标准，因为灯的方向直接影响的观看的视角，这样装上屏后会明显的花屏，后来对灌胶组长批评，对此员工重新进行上岗培训，就再没有发生过类似案例。

笔者：在选择供应商上，我们的评判标准是什么？我们品质部和其他部门是如何沟通协调？

王磊：公司在开发供应商时，我们都会组织采购、工程、品质等相关部门对供应商进行前期评审，评审主要从质量、价格、交期、服务四方面进行评估，我们会选择优质的供应商作为合作伙伴，我们的供应商必须满足三个条件：完善的品质体系、良好的生产能力和优质的售后服务。在达到我们的评审要求后，才会进行工程样品确认，小批量试产，批量生产的过程。当在批量生产中出现材料异常，首先我们会判断是否会影响正常使用，在不影响正常使用的前提下特采放行，如果直接影响产品质量，我们会采取挑选，加工和退货的方式来处理，然后将处理结果通报给到供应商，要求供应商追朔整个流程并协助供应商做品质改善。 [!--empirenews.page--]