欧盟新标促LED产业加速洗牌

出口生产成本增二三成

记者了解到，根据近日欧盟发布的《LED照明产品最新能效规定》，新能效规定是针对LED灯泡和定向光源，具体分3个阶段逐步实施：2013年9月1日、2014年9月1日和2016 年9月1日。其中，在2014年9月1日后，能效指数在0.2以上的LED灯才能进入欧盟市场。而这一标准，是我国目前实施标准的2.2倍。除此之外，国家质检总局官网文章显示，新规定实施后，如欲达标单个产品的认证和抽查费用就须增加1万元人民币左右。“按照以前的要求，大部分的出口企业能达标。新规生效后，就需要投入更大成本来提高产品的能效水平。”罗学成说。

的确，新规定实施所带来的技术壁垒，无疑是继人民币升值、出口退税下调、原材料价格上涨、反倾销等诸多出口压力后的又一重锤。“LED企业出口成本的增加，主要体现在物料成本上。之前选用普通驱动即可，现在则必须使用能效更高的部件，在一定程度上提高了成本。之前有些实力较弱的企业，为了降低成本，并没有严格按照国际标准来进行产品设计和认证，现在新规定的实施肯定会导致这些企业在设计方案、材料选择、封装方式上都需要作出相应调整，才能符合进入欧洲市场的要求。”有分析指出，要达到欧盟能效新标准，企业的相关出口业务生产成本需提高20%~30%。

低价竞争不复，中小企业出口或遭困

“因为新能效规定刚实施，到底会给企业带来多大影响，目前还不好说。但有一点可以肯定，那就是，对小企业来说，这无疑是‘当头一棒’，要么选择产品升级，要么就从此被拒之门外。”罗学成说。

对于国内LED市场，罗学成用了“混乱”一词来形容。“国内LED市场主要以中下游产品为主，由于缺乏上游核心的技术，国内这个LED高速发展的的新兴市场深陷同质化竞争泥淖不能自拔。”罗学成说，“LED的价格每年都以30%的跌幅在下降 ，这个价格下降很大原因就是恶性价格战。因此，企业只能用劣质材料来缓解成本压力。”

“以牺牲品质换取价格优势就是现在国内LED行业的真实写照。”浙江达浦电器有限公司负责人郑兴良也这样表示。他举了个例子：广东中山是LED产品的主要生产基地，其中有上千家中小企业。为了降低成本、抢占市场，很多企业用边角料当材料，生产出来的LED灯保质期甚至只有几个月，这种做法让国内企业在赢得市场的同时也丧失了口碑。郑兴良说：“现在，新能效标准的提高造就企业生产成本的提高，意味着那些原本利润就不高的小企业，低价的优势不复存在，将面临更大的困难。”