信利：凭借面板到触摸屏一条龙生产，强化工业和汽车领域

本篇是对深圳地区触摸面板关联企业进行采访的第三篇报道。此次要介绍的是香港企业信利国际有限公司（Truly International Holdings）。该公司以中小型液晶面板、OGS电容屏、薄膜式电容屏及微型摄像头等为主力产品开展“智能显示”业务。第二篇中介绍的中国天马微电子集团（Tianma Micro-electronics Group）专注于In-cell技术的研究开发，而此次要介绍的信利的方针与天马微电子截然不同。本站记者采访了信利光电的触摸面板业务战略负责人。（采访人：田中 直树，《日经电子》）

——贵公司的触摸面板业务现状如何？

我们早期对电阻膜式触摸面板花了相当的力气，2008年的产量位居世界第四。2009年开始发力静电容量式触摸面板，2012年的产量在中国大陆排名为第二位。

——在玻璃盖板一体型（OGS）和In-cell等新技术方面有何行动？

我们在大力开发玻璃盖板一体型（OGS）产品，已从2012年第三季度开始生产。我们的方针是将其作为今后的主力产品来经营。目前，整体产量的30％为玻璃盖板一体型（OGS），剩余70％为外置型（60％为ITO薄膜方式，10％为ITO玻璃方式）。我们计划最早在2013年，最晚也会在2014年内将玻璃盖板一体型（OGS）的生产比例提高至50％。

——玻璃盖板一体型（OGS）有在切割单片前对玻璃实施化学强化处理的大板方式，以及切割单片后再实施化学强化处理的单片方式。贵公司采用哪种方式？

大板方式用于平板终端，单片方式用于智能手机，我们两种方式都在采用。2012年秋首先启动了生产效率高的大板方式的生产。不过，也有大板方式难以实现的产品，所以现在按需要分别使用两种方式。

大板方式比较难实现的性能首先是提高强度。另外，边框颜色目前仅限为黑色，这是因为在切割成单片前的大面积钢化玻璃上印刷所使用的墨水现在只有黑色的缘故。另外，大板方式还存在难以打孔、难以薄型化、难以将表面制成曲面等问题。尤其是在智能手机用途，希望采用白色边框、希望实施精密的打孔加工、希望薄型化以及希望把表面制成曲面等需求较为强烈，作为供应商有必要应对这些需求。

因此，2012年12月以后我们将大部分面向智能手机的产品由大板方式换成了单方式。单片方式在玻璃端面也可以实施化学强化处理，具有容易提高强度的特点。而且，如果是切割成单片后的尺寸的话，白色墨水也能很漂亮地印刷。在实施化学强化处理前进行加工和蚀刻的话，打孔、薄型化和表面的曲面化都变得比较容易。

关于薄型化，大板方式的目前主力是0.7mm，而单片方式主力为0.55mm。我们的目标是2013年内实现单片方式0.4mm的厚度。另外，通过将大板方式换成单片方式，还可以对玻璃表面进行加工，实现被称为“2.5D”和“3D”的曲面形状。

——在In-cell和On-cell方面有何举措？

In-cell方面，目前各公司正在推进研究开发。但存在技术性问题，普及还很困难。On-cell方面已经实现了产品级别的面板。不过，用户对采用并不太积极。像In-cell和On-cell那样在显示器内部嵌入触摸输入功能的方式，目前的现状是难以确保品质、成品率尚低。我们导入了比In-cell和On-cell更容易制造的玻璃盖板一体型（OGS）量产技术。

——产品是以智能手机和平板终端等移动产品用途为核心吗？

以液晶面板为例，2012年的供货量中，移动产品用途为1亿3000万张，工业和汽车用途为3000万张。不过，在工业和汽车用途，我们实施从液晶面板到触摸面板的一条龙生产，尤其注重这个领域。在移动产品用途，液晶面板和玻璃盖板大部分从外部采购，而在工业和汽车用途则是利用自主生产的液晶面板，仅玻璃基板从外面采购。

——用于移动产品的液晶面板从哪里采购的？

用于高端机型的液晶面板从韩国LG显示器、台湾瀚宇彩晶（HannStar Display）、台湾友达光电（AU Optronics）和夏普等公司采购，然后配合客户的需求从事设计、组装、调试等服务，并提供粘贴上触摸面板的产品（集成触控显示模组）。

本公司目前最大的客户是三星，同时公司也有向多家国际品牌厂家供货，其中汽车、工业类客户有很多是世界500强公司，中国第一阶梯的手机品牌客户几乎都是信利的客户。公司将围绕重点客户的需求规划产品和开发新技术，2013年将举全公司之力加大触摸面板和摄像头模块领域的业务力度，计划将销售额提高50％以上。