设计不合理屏幕碎裂 锤子机良品率低谁之过?

7月5日，罗永浩在微博中给出了答案，他声称锤子产能出现为题富士康代工良品率底下，因此消化目前订单需要几个月的时间。但很快大伙就发现这个理由站不住脚，日产能达到40万部iPhone5s的富士康莫非真的搞不定老罗的锤子手机？

几个月前光鲜亮相、试图展现设计细节的锤子手机，最终无法按期交货，让争议到达顶峰从生产线上获得的信息显示，锤子手机在设计方案和材料适配上，可能出现了意料外的瑕疵。

屏幕碎裂

据富士康员工透露,锤子手机在玻璃纤维增强树脂与不锈钢骨架一体成型的特殊材质上打孔，经常遇到碎裂问题。苹果也曾遇到类似问题，只好专门斥资数百万美元进口打孔设备，并且将生产线全部换成数控机床，使用一体成型技术对整铝合金材质进行切削。

此前，社交网络上一位自称熟悉富士康生产SmartisanT1手机内幕的人士透露，从结构设计的角度来看，在表面玻璃上CNC两个孔（听筒和下方长条形实体按键预留孔位）是「任何手机设计都要规避」的问题，很多大厂商不会在玻璃上开孔。这名人士质疑锤子手机团队在设计的时候没有做过材料应力分析。

按键塌陷

亦庄富士康焊接车间负责SmartisanT1手机焊接工作的一位工人表示，他认为锤子手机存在「严重的焊接漏洞」。

产品螺柱跟主板焊完之后依然存在间隙，产品经常不合格，不合格的产品就必须补焊。而如果有间隙，就属于残次品。

——一名焊接工

工人提到的间隙，就是按键塌陷，或「空心感」的原因所在。

方案修改

SmartisanT1主板生产线上的装配工人透露，T1的主板方案曾经在7月28日修改过一次。按照新的方案进行装配，良品率大大降低。

28日当晚只做出了5个合格的产品

——一名主板检测工

此前，代工方刚刚更换为亦庄富士康时，亦庄SmartisanT1的主板良品率一度高达99%。

伴随方案修改带来的是锤子手机方面发来订单量的不断减少。而自从发货以来返修退订严重的情况产生之后导致的订单量减少，也是罗永浩之前透露的「产能不足」的背后原因。

而在整个廊坊富士康（SmartisanT1之前的代工厂）中，刚刚发布的小米4则占据了一半的产能。此前7月5日，罗永浩曾发布微博，声称SmartisanT1的「产能出现问题」，指出「富士康代工良品率低」的问题。一些了解了SmartisanT1产品设计上缺陷的人士认为，罗永浩的言论是对富士康产能的无端指责。

　　谁的问题

订单量太小，被富士康工人普遍认为是SmartisanT1手机良品率较低的主要问题。

据传，SmartisanT17月16日当天发货量438台，当日锤子手机收到返修订单426个，处理退货申请3个。截至至7月16日晚，总发货量达到10265台，返修量已达到2253台。订单退订数量则高达近9万个。

SmartisanT1的工业设计提供方，国际知名工业设计公司Ammunition在过去倾向于设计柔性的、流线或户型外观的设备。因此有业内人士认为，锤子手机团队可能对Ammunition的设计进行了修改。

锤子手机作为国内消费电子设备业界中，创业公司的典范，从创始至今就倍受关注。SmartisanT1也因此格外受业界的「照顾」——曾经的小米1代也经历过这样的痛苦。

罗永浩曾发表感想，表示经受了批评与磨难的锤子手机将成为业界最优秀的团队，锤子手机产品本身将成为最好的手机。作为一家融资已经超过2亿元人民币，但或已在首批订单中基本花光的创业公司，或许融资对于他们来说，在近期比搞定产品需要更多的关注。毕竟，你不能用情怀来融资。

设计是痛

按照富士康的说法，锤子手机采用的是玻璃纤维增强树脂与不锈钢骨架一体成型的特殊材质，玻璃纤维增强树脂也称为玻璃钢（GFRP），具有耐腐蚀、介电性能好的特点，但缺点也相当明显：弹性模量很小，层间剪切强度低。

因此在上面开孔成了技术活，合理安排开孔的位置是一项经验与技术相结合的活，换句话说，打洞这事儿不是老罗说想打就能打的。要知道王为了解决GFRP的打孔问题，苹果生产线全部全部换成数控机床，使用“一体成型”技术，通过电脑数控机床将整块铝合金材质进行切削，并斥资数百万美金专门从德国进口了一批打孔设备。

但在设计锤子手机的时候，这个问题似乎没有被考虑清楚，或者说是在生产环节上没考虑清楚。毕竟想法可以天花乱坠，但实干的时候总要靠谱一些，在给锤子手机下边一排的实体按键打孔的时候，富士康就遇到了很大的困难，在打孔完成之后，玻璃也跟着一起粉碎了。

可以说，锤子手机模具结构的设计相当复杂，甚至一位工人参与的工段就包括框、中框、后框、音量键、锁定键在内，对于大规模简单操作的富士康来说，这是一个很大的挑战。一旦成型做不出来，接下来又要交给维修工人解决，整个过程将变得更为复杂。

甚至富士康还难免会接到锤子手机的膝盖要求，锤子手机曾经一度拼装环节的良品率很高，合格率最高能达到99%，但后来随之而来的主板方案修改，让所有的工作几乎从零开始，新产线的第一天，成品的锤子手机300台中只有7台合格，即便是一个月后，也不过20%的良品率。

丧失的信心

显然富士康对锤子手机的未来并不看好，锤子手机生产的进行时，小米4生产线也已经日夜开工，几乎霸占了富士康廊坊工厂一半以上的产能。

而锤子手机也已经被搬出主要生产线，迁移至亦庄工厂，为锤子手机提供服务的只有八台CNC机器，焊接专属机器也仅有3台，对于拥有成百上千机器的富士康来说，这样的安排用九牛一毛完全合适。一位在焊接工艺上具有资深经验的工人表示，SmartisanT1的结构模具结构复杂，加上专属设备少，工段包含的工艺内容涉及前框、中框、后框、音量键、锁定键，这直接导致SmartisanT1的良品率大打折扣。

在富士康这样劳动力密集型的企业中，工人的薪酬水平和加班时长直接挂钩。富士康采取一周六天的工作时间，以应对目前消费电子设备产业中不断提高的代工需求。但SmartisanT1的订单量逐渐减少，让专门负责该手机装配工作的工人感到没有动力。而工人的动力，在一定程度上也和SmartisanT1最终装配成果的良品率，有着千丝万缕的联系。[!--empirenews.page--]

这样安排的原因是，富士康其实从锤子手机上获得的订单量并不大，并不足以花费更多成本为锤子手机安排资源。

跨界创业并不容易

按照锤子的说法，锤子手机是由Ammumition提供工业设计方案，公司硬件团队根据工业设计方案，设计内部的元器件结构。并由老罗和前苹果设计师RobertBrunner一起对方案作出筛选，令人不解的是，一直倾向设计柔性的流线弧形外观设计的RobertBrunner这次却给锤子选择了棱角分明的外观。

联想到老罗作为一个完美主义者，高度控制锤子手机设计和生产环节也就情有可原，至少到现在，他从来没有承认过设计上存在缺陷，而坚持认为良品率不高。至少按照锤子和老罗的观点看来，现在他们只是遇到了产能问题，这也是跨界创业时候不可避免的。

总之，锤子的手机外形已经成为标识不再更改，接下来老罗还会继续对锤子手机的内部元件做文章。看来能开好英语学校、砸好冰箱的老罗，最终还是因为跨行得太远而行业坑了一把。但对于用户而言，什么时候才能收到这满满情怀的SmartisanT1，这个问号恐怕还要画得再大一些。