4JET:触控行业最精密的激光加工方案革新者

Klaus Schiffer

Director Sales Mirco Technologies

1、2006 年4JET 技术公司成立，产品应用在光伏电池、显示屏、轮胎及特种设备等方面。请您简单介绍下4JET 公司？目前显示器领域的业绩如何？在公司业绩中占比如何？

Klaus Schiffer：自2006 年成立以来，4JET 技术公司已跻身为激光表面处理及加工系统领域的技术领先者。Joerg Jetter（CEO）先生建立4JET 公司，公司位于德国西部的亚琛市附近，公司目前有80 名员工，且年营业额已实现持续健康增长。甚至在太阳能市场出现下滑的年份，4JET 也实现了营业额年均增长60％，这也说明了公司在不同行业内业务的稳定性和增长。

4JET 公司目前两大主要业务集中在轮胎和光电子行业，光电子行业的应用覆盖到触摸屏、显示器、OLED 和光伏产业。

轮胎业务方面，4JET 为客户提供整套模具清洗系统，原来都是通过化学清洗方法来实现，而目前4JET 同十大知名轮胎制造商中的五个都建立了合作关系。

随着公司光电子／微技术部门的发展，我们开发了应用于触摸屏、显示器、OLED 和光伏产业的加工设备和解决方案，产品主要包括TCO 加工系统、纳米银导电材料、玻璃／蓝宝石切割及钻孔系统，4JET 是该领域领先的供应商，为客户提供了众多设备。

　　2、2011 年4JET 公司荣获德国企业家创新奖，这对4JET 公司来说意味着什么？有什么样的经验能够与我们分享？4JET 公司有哪些核心技术？

Klaus Schiffer：2011 年，4JET 荣获德国企业家创新奖，这是对德国杰出企业家来说最重要的一种奖项。该奖项专门授予成立于七年之内，并已实现业绩显著增长的公司。4JET 在几百家公司中脱颖而出，最终获得该项大奖。德国经济及科技部长菲利普·罗斯勒于6月8日在柏林为4JET 颁授该奖项。

“德国企业家创新奖”是对4JET 公司技术的肯定，公司核心技术不仅在于激光与高精度设备集成，更在于对特定应用领域深入的加工工艺研究。在我们高技能工序及工程研究员的帮助下，我们为客户提供服务并与其达成合作伙伴关系，并与客户特殊要求达成一致。我们专注于提供高精度系统、解决复杂的应用需求，立志于制造优质产品及高端应用的可靠合作伙伴。

　　3、4JET 公司在显示领域有哪些代表性设备及解决方案？本次展会中带来了哪些产品？这些产品具有什么样的性能优势？

Klaus Schiffer：在触控面板及显示器领域，4JET 根据具体的应用及客户需求推出了一系列的产品组合。

Rotator 主要用于小尺寸基板，适用于200mm x 200mm 规格的小批量生产。该设备也可用于研发，可在灵活与精确的激光加工中降低成本。

Rotator

Lablator 可处理更大尺寸的基板，直到4.5 代线的产品尺寸。由于可以配备两个激光系统，该设备能够实现更高的产出量或不同加工工序结合（图案制作和玻璃外形加工和钻孔）。

Lablator

GDS（玻璃钻孔系统）及GCS 系统是专为玻璃钻孔和玻璃切割大批量生产设计的。

GDS and GCS

同时我们还能提供4Flex 系统（专利申请中），该系统主要用于柔性材料的卷对卷加工。

4Flex Roll-To-Roll system

　　4、随着智能手机的兴起，中国正逐渐成为全球最最主要的智能手机消费国。4JET公司如何看待中国市场？目前在中国有哪些布局与进展？

Klaus Schiffer：快速增长的中国市场对我们来说是非常重要的。为了服务这个市场，我们在中国建立了销售及服务机构，并开展本地化合作。通过布局调整，我们努力实现有竞争价格优势、产品及时交付和快速服务响应。此外，我们还积极参加各行业展会（如C-Touch或台湾触屏展），展示我们的先进技术和产品。

　　5、激光技术相对于传统加工手段具有哪些独特的优势？4JET 公司的先进设备能够为下游客户带来哪些帮助？

Klaus Schiffer：这其实是两种不同类型技术相比较，以TCO 制图为例，以前主要是通过平版印刷和湿板蚀刻来完成。该工序包括若干步骤，从资本支出及运营成本方面来看，每个步骤均涉及昂贵设备。激光技术用于TCO 制图或其替代材料如纳米银、石墨烯、PEDOT 或其他产品能将上述工艺步骤减少至一个，并能在保证质量的同时极大地减少成本。

以前玻璃钻孔和切割通常是通过机械加工完成。随着市场越来越低迷、化学强化玻璃或蓝宝石的应用受限，使得机械加工遭遇技术难题，其产量急剧下降和工序时长增加。激光加工以其准确、快速、特别是降低运营成本特性将取代这些标准机械工艺方案。

另一个例子，客户要求在触控面板边缘和TCO 层连接部分形成导电银线。由于在量产中，丝网印刷线间距下限为40μ /40μ 。通过使用印刷工艺和激光成形相结合，可以实现更精细的线间距（<20μ /20μ ），这使触控屏能够减小边框。

正如上面所说，4JET 将激光工艺和精密设备相结合作为业务成功的关键。我们已成立十分强大的工艺研发和工程部门，并开始应客户特殊要求进行材料取样。通过与客户的沟通，我们提供与机器平台相适应的激光源。

　　6、随着三星及LG 相继推出OLED 产品，OLED 显示时代似乎就要到来。作为下一代最主要的显示技术，4JET 公司在OLED 显示方面有哪些进展？

Klaus Schiffer：就OLED 应用而言，其总体上与触摸屏加工相似。首先需要对玻璃或基板材料制图，其次玻璃切割和钻孔也是必须的。

近期，4JET 在德国慕尼黑LOPE-C 商展上推出了一种针对OLED 定制化及最优化的激光加工解决方案。此技术是和Novaled AG (Dresden)公司联合开发的。该项创新允许对封装标准OLED 进行自定义调整或灰度调节。从而使得照明密度得到优化，同时也避免短路。SLAM（选择性层调整）过程能够实现创建一个批量的OLED 标准解决方案，并允许个别logo 或图案的解决方案。当OLED 处于关闭状态时，使用超短激光脉冲不会在加工区域留下明显痕迹，柔性薄膜的激光加工无需光刻工艺。因此，首次实现了在OLED 生产后创建定制标识。4JET 和Novaled 公司合作将一起推进SLAM 商业化过程。4JET 同时能够提供完整的生产系统，例如OLED 生产。目前该项创新正在申请专利中。

OLED 产品可极大的减少显示器的厚度及成本。主要成本取决于玻璃与玻璃之间的封装。使用薄膜封装作为替代产品可以为降低成本及减少厚度提供一种可能性。在这个过程中，由于氮化硅或其他真空材料通常需要在整个表面喷镀，因而清洗接触点是十分必要的。在喷镀后，激光加工可提供某些区域的简单清洁方法。我们已在薄膜光伏应用中引入该项技术，并已将其转移到OLED 封装处理上来。

　　7、太阳能光伏也是4JET 公司主要的业务之一，目前全球太阳能产业危机明显，这对4JET 公司是否会有影响？公司将如何调整应对？

Klaus Schiffer：在2010 年年底前，市场对太阳能设备的需求一直非常高。从2011 年起，这种需求急剧下降。

4JET 已在薄膜光伏行业建立了强大的客户基础。事实上，光伏产业一直是我们公司玻璃钻孔及切割系统的推动因素，并且钻孔及切割系统现在已被用于触摸屏及显示器产业。与光伏的营业额下降相比，我们已经能够用其他市场来弥补营业额下降的损失，这证实了公司在不同市场的应用策略。

　　8、2013 年4JET 公司经营状况如何？对于2014 年有什么样的规划？

Klaus Schiffer：4JET 自2006 年开始营业以来一直保持持续增长，我们已实现平均营业额年增长60％。2013 对我们来说是十分成功的一年，不仅轮胎行业的业务得以持续，也推出了一系列新产品。此外，触摸屏、OLED 和显示器使得我们在光电领域市场份额显著增加，并从复苏后的光伏市场拿到第一批订单。

对于4JET 来说，2014 年将是至关重要的一年，尤其对触摸面板和显示应用的激光技术替代机械加工或光刻工艺而言，激光制图、钻孔和切割将有助于提高产量降低成本。同时我们将提高在光伏领域的投资力度，为我们现有的客户群提供服务及投资新的项目。