OLED国产化:在羁绊中加速前行

近日，国内有机发光二级管（OLED）相关厂商相继向市场抛出“重磅炸弹”：京东方宣布国内首条OLED面板线正式投产，以供应平板和手机的中小尺寸屏幕为主；国产彩电巨头创维生产的国内第一台OLED电视在深圳面世；TCL集团子公司华星光电宣布，华星光电二期项目正式启动，同时引入下一代OlED面板技术，提前布局……

“明年将是中国OLED元年。”创维集团总裁杨东文放出豪言。是否如其所说，OLED国产化步伐已全面加速？除了显示屏领域，OLED还在哪些方面存在广阔的“用武之地”？市场化延伸的路径中，OLED是否会遇到羁绊与阻力？

产品魅力何在

“与LCD相比，OLED具有更为简单的结构，不需要背光、滤光片和保护层，具有亮度高、色域宽、功耗小等优点，而且可制作轻薄和柔性显示器，再加上高对比度、快速响应、在结构上全固体紧密接触，对大气压力不敏感，因此适用环境更为宽广，OLED作为新一代显示技术正快速崛起。”11月中旬，被业界称为“OLED之父”的美国罗切斯特大学化学工程系教授邓青云，在第十届中国国际半导体照明论坛上预言，未来5-10年，寿命更长、成本更低、像素更高、可呈现3D效果的主动矩阵有机发光二极管（AMOLED），有望取代LCD的领先地位。

“OLED的出现不亚于十几年前液晶电视上市对于显像管电视的冲击。”中国电子视像行业协会秘书长郝亚斌表示，在色彩对比度方面，OLED画面中的黑色能得到更加完美纯正的表现；在响应速度方面，OLED的响应速度达到0.001毫秒，能提供更流畅稳定、无拖影的极速运动画面；在可视角方面也有了质的飞跃，OLED能够提供全方位视角，不存在任何视觉死角，满足观众多角度观影需求；在外观方面，OLED突破了电视超薄底线，甚至可以让电视像纸一样薄，还可进行曲面设计，呈现更亮的画面，使画质、色彩呈现更明快。

“OLED被视为21世纪最具前途的照明技术之一。”北京维信诺科技有限公司照明应用部经理胡永岚介绍，OLED与其他发光技术以及显示技术相比，具有全固态、主动发光、对比度高、超薄、功耗低、无视角限制、响应速度快、工作温度范围宽、功耗低、易于实现大面积器件和柔性器件等诸多优点，因此不但可以作为显示器件，而且在照明领域也有很好的应用前景，2009年该公司就已正式推出OLED白光照明产品。

根据市场研究机构isplaySearch预测，未来一段时间，市场对涉及OLED的所有材料和产品的需求将呈现飞跃式增长，尤其在显示器和照明两大应用市场的发展将进一步加速，前景光明。随着OLED技术在手机、平板电脑、电视机、照明等领域应用的逐步普及，预计到2017年全球OLED产业产值将达800亿美元。

市场前景如何

国家半导体照明工程研发及产业联盟秘书长吴玲介绍，由于OLED具有广泛的应用前景，我国政府对OLED领域的发展给予了高度重视。例如，在OLED基础研究方面，国家973计划先后设立了“有机/高分子发光材料重大基础问题的研究”、“有机/高分子平板显示材料的基础研究”与“有机纳米材料在显示器件中的应用及相关原理”等一系列项目，对OLED技术中的基础问题进行攻关;国家自然科学基金委员会历年立项的重点及面上项目中都包含了不少OLED领域的项目，对OLED材料、器件、工艺等方面的基础研究进行资助。至今，全国已有10余家高校和科研院所开展了OLED技术的研究，并与国外研究机构处于同一个水平线上。

科研机构在OLED领域取得的杰出成就为我国OLED产业的发展奠定了良好的基础。经过十几年的发展，国内OLED产业已初具规模，产业链也渐显雏形。从产业链上游的深圳莱宝、南玻集团等导电玻璃制造商，到深圳先科显示、香港晶门科技等驱动供应商，到吉林奥来德、北京阿格蕾雅等有机半导体功能材料供应商，到产业链下游的昆山维信诺、成都虹视、上海天马、北京京东方等OLED显示屏生产企业，以及南京第一有机光电等OLED照明生产企业，我国已逐渐形成了一条完整的OLED产业链。尤其在国家“十二五”规划纲要出台后，在相关部委的支持下，OLED产业得到了长足发展，布局更趋完善。

在OLED显示方面，目前，昆山维信诺的中国首条AMOLED中试线已建成投产，并于2010年年底打通全部生产工艺，2012年开始筹建全新的5.5代AMOLED生产线；上海天马和佛山彩虹都已拥有4.5代AMOLED生产线，上海天马还将在厦门新建5.5代AMOLED生产线；京东方位于内蒙古鄂尔多斯的5.5代AMOLED生产线预计每月产能为55000片基板……

在OLED照明方面，除北京维信诺公司已经在市场上推出了OLED照明灯具外，南京第壹有机光电已于2012年年底开始安装国内第一套专门用于生产OLED照明面板的2代线，预计年产量超过1万平方米。

哪些难题待解

业内人士指出，我国的OLED虽然具备一定的产业基础，但产业链还很不完善，整个行业的发展仍然面临诸多问题。

“OLED的出光有时候会有一些损失，最大的问题就是蓝光的使用寿命问题，这也是OLED显示屏使用寿命的根源所在。”邓青云认为，想要提高OLED发光效率，要同时提高和优化其结构。另外，在照明领域，由于OLED是分散式的光源，其2GB颜色效率非常高。分散的光源不能作为点光源使用，因此，现在OLED主要是应用在装饰中，还没有应用在普通的照明中。当然，如果能把成本降下来，OLED将成为未来很重要的普通照明光源。

说到价格，胡永岚认为这是OLED很难进入市场的障碍之一。她将OLED与传统照明相比较算了一笔账：以美元来计算，荧光灯的市场价大约是2美元，而OLED的市场价是10-25美元，比传统照明灯源高出数倍，所以，OLED目前进入市场还存在一定的困难。

中国科学院院士、苏州大学纳米科学技术学院院长李述汤，清华大学副校长邱勇，苏州大学特聘教授廖良生3位OLED专家向记者展示了他们共同完成的《OLED技术发展现状及展望》论文，其中总结了OLED的三大类产业难题。

第一，我国OLED技术研发和生产脱节，从研发机构到生产厂商实现的成果转化极为罕见，OLED成果的评估和产业化有明显障碍。例如，在OLED材料方面，虽然国内众多科研机构在材料研究上取得了丰硕的成果，然而国际上目前通用的OLED材料专利主要掌握在日本、美国、韩国等国家的企业手中，目前尚无一家厂商能够提供满足量产需要的、性能稳定的OLED关键材料，从而使目前高性能OLED的材料几乎需要全面进口。

第二，在OLED技术的配套材料和相关技术方面，我国同国外比还存在明显差距。如驱动IC，全球已经有多家企业在从事OLED驱动IC的设计和生产，而我国基本只能从国外引进驱动IC；在大尺寸和彩屏技术上，由于设备条件相对落后，资金投入相对缺乏，我国在这方面一直没能取得突破，目前我国的OLED产业主要集中在中小尺寸的屏幕上。这些环节上存在的不足，都一定程度地制约了我国OLED产业的发展。

第三，OLED产业虽然前景广阔，国内相关企业经过多年的发展也已有所积累，然而整个行业的发展仍存在诸多障碍：国内产业链上游环节薄弱，行业的配套能力欠缺；在光电显示领域的人才储备较为薄弱，特别缺乏电子元器件制造方面的生产管理人才；我国在基础研究、行业标准、行业资源整合方面的角色还有待强化；在制造设备方面，国内还没有一家企业能生产可供稳定量产的OLED核心设备，主要设备完全依赖进口，这一方面增加了成本，另一方面增加了经营风险。特别是我国在制造设备的缺乏，严重地制约了OLED整个产业的发展……

“因此，我国要注重OLED配套产业的发展。当前，谁能在发光材料和器件的研制及制造工艺方面率先取得突破，谁就能在OLED行业取得主导权。”业内人士表示，在国家层面应加快建立OLED产业联盟，形成以企业为龙头，集聚高等院校、科研机构以及海外力量的国家级OLED工程技术中心资源，并进行合理分工，协同攻关OLED核心技术，构建OLED专利池，促进我国OLED产业的稳步发展；同时还可以通过设立产业发展基金、直接参股、科研经费直接拨款等方式，支持OLED技术研发和产业推广。