2014年我国LED驱动电源未来发展方向

1)转换效率(Efficiency);LED光源作为新兴的光源，追求单位功率的发光效率是必然趋势，而高光效的实现第一靠LED本身的光效提高，第二就要靠驱动电源AV/DC转换效率的提高。在现有的技术上，LEDs短期光效大幅度提高的可能性很小，但采用不同的拓扑结构，实现AC/DC的转换效率提高却并非难事。比如现在我们采用非隔离架构实现AC/DC驱动电源90%以上的转换效率，这样的方案已经收到行业的追捧并渐渐成为趋势。详细来讲，球泡灯应该采取非隔离无频闪的方案，特别是采用石墨烯导热塑料外壳确保绝缘的情况下。而T8/T5棒管则应该采取非隔离高PF值无频闪的方案来实现。

2)恒流精度(ConstantCurrent);恒流精度的高低决定着输出亮度的变化率，因此，合适的恒流精度实在是健康光源的必要保证。同时，恒流精度的大小也对光源的光衰造成影响。因此，一个合格的驱动电源必须具备相对较好的恒流精度。在市场上我们看到很多产品，包括国际一线品牌(P品牌的E14蜡烛灯;国内大品牌FSL照明的E27球泡灯)，采用阻容降压的方式，整灯的亮度随着输入电压的变化而剧烈变化，实在是不负责任的行为。

3)线性调整率(LineRegulation);线性调整率决定一个光源成品的使用地域范围。比如在我们国内的东部中部地区，国家电网相对稳定，一般输入电压的范围波动有限(AC220V±10%)可以保证，那么单电压的产品已经能够满足，但西部偏远地区，这个问题将会变得复杂，但我们认为产品如果能够保证160V-265V的输入线性调整率，基本可以满足我国、甚至于全球大部分地区(美洲，日本除外)的需求。但如果你追求完美，你可以做到85-265V的国际输入电压;但你依然不能保证你的产品在印度农村地区不被损坏。内地做工程的朋友曾经买过广东某家以低价文明的厂商(M厂家)做的T8棒管，当输入电压在240V时，亮度可以达到1220流明，但输入电压到了180V时，输出亮度却变成了723流明。像这样的产品，我觉得实在不应该在市场流通，要知道，像地下停车场这样的场合，很容易出现大规模的灯管串并，电压很难不低于180V。

4)纹波、噪声和总谐波失真(Ripple、Noise&THD);纹波与噪声会造成频闪，如果可以抑制而不增加成本，我们当然应该关注。如果你的客人很在意在照相机镜头里看到的频闪，那你还是把这个做好吧。对于失真，你怎么认为是你的事情，反正我不怎么关注，但如果客户在乎这个，我们要不遗余力把它做好，但成本的增加也必须转移给客户。

5)功率因数校正(PFC)。功率因数PF值的大小会决定国家电网的使用效率，但功率因数跟功率的大小正相关。如果你做一个3W的球泡灯而去追求功率因数，那么，只能认为你是一个非常有社会责任感的人。但如果你做一个超过80W的大功率驱动电源，而不去追求这个，也会感觉你也太没有社会责任感了，仅此而已。国家电网已经赚了很多钱，我们没有必要对电网的好坏负什么责任，所以不追求也罢，相反我会追求更高的效率。

6)安规与电磁兼容性(SafetyStandardandEMI);安规是每一个国家或地区的规范和法律，也是一个门槛，更是一个贸易壁垒。但无论怎么说，也是规范一个行业，评价一个产品好坏的标准，更是保证用电安全的一个屏障。在我国，安规与EMI问题还不够规范，靠我们自律。一个负责任的企业应该保证产品的用电的安全和使用者的安全，超越这个底线，最终将会受到使用者的唾弃。

7)可靠性(Reliability);作为LED光源的心脏和短板，保证驱动产品的可靠性才是首要解决的问题。否则，神马都是浮云。有部分客户在可靠性问题上存在着误区，就拿点解电容来说吧，有人认为电解电容的寿命是LED这个“木桶”的最短板，从理论上讲似乎也对，但问题是有些设计者却对电解电容的了解太过肤浅，一味追求日系高大上的品牌(Rubycon，Nichicon等)，但却忽略了整灯设计时电解电容的工作环境，长时间让电解电容工作在超过90度的高温中。如果这样，什么高大上的电解电容的寿命都会大打折扣。如果你采用石墨烯导热塑料，确保驱动不被厚厚的绝缘套管包裹，尤其确保工作环境温度不超过65度，你用普通国产2000小时的电容，一样能够给客人提供三年的质保而毫无担心。想想我们国产的电视机吧，没有人会采用RUBYCON，但一样让用户高枕无忧。

综上所述，2014年，驱动应该这样做：确保可靠性和安全性，追求效率和恒流精度，尽量抑制纹波与噪声，适当做好线性调整率。追求这些的同时，必须考虑你产品的价格，确保低价才是LED光源成品厂家的不变追求。来源:中研网