110kV级电力变压器短路试验的发展现状

变压器在电力系统运行中，难免会发生一些短路事件，视短路事件的严重程度与变压器抗短路能力的强弱，有时会相安无事，有时则发生损坏。一台配电变压器的损坏，要短期影响一个工厂企业，而一台配电变压器的短路事故，则影响一个城市地区，且更换难度大，而修复需2～3个月。因此，提高电力变压器的抗短路能力，一直是电力部门十分关注的事，也是制造部门努力奋斗的主要目标。

20世纪90年代以前，我国只有西安、沈阳、上海、北京4个强电流实验室(站)，其设施主要是为开关行业做开关容量试验的，但也能试验配电变压器。十几年来，我国对配电变压器做了大量的短路试验，而且对每一种损坏情况，均做了改进，从而使合格率达到90%以上，比国外合格率50%高出很多，这在电网实际运行中已经得到证实，取得了可喜成绩。可以说，配电变压器的抗短路强度的基本解决靠的是“实际试验”，这是一条很重要的经验。

110kV级电力变压器是我国输配电系统中的主要变压器，产量占变压器总产量的1/5左右，1995～1996年的统计数据反映，110kV级变压器短路事故占该级总事故的5O%，且呈上升趋势。因此，怎样提高该级电力变压器的抗短短路能力，成为广东增城会议上的主要议题，大家公认，最好的办法是用短路试验验证。

国家电力公司武汉高压研究所与中国电力科学研究院1995～1999年的统计资料表明，变压器短路事故已由过去的50%下降到40%，这主要是由于以上一批高可靠性的变压器投入运行，带来了系统运行可靠性的提高，应该说，初步扼制了110V级变压器的短路事故。

目前全国正常供应110V级电力变压器的工厂有60家，而已做过110kV级变压器短路试验的工厂只有100多家，约占55%为数不多的工厂正在准备条件，做短路试验，这需要用户大力支持，积极采用己做过试验的产品，让它在系统中发挥作用。就制造工厂讲，要从设计、工艺上开展工作，做好充足的物质准备，筹措资金，付诸实施。还应该指出，未做过变压器短路试验的工厂，应抓紧时间进行，如此才不会影响订货，乃至失去生产的资格。