橡塑机械借助自动化“改”掉高能耗

目前我国橡塑机械迎来了发展良机，成为传统机械制造业中发展最为迅猛的行业之一。我国塑料年消费占世界消费量的四分之一，国橡胶轮胎产业也迅速发展，出口增加，因此国内橡塑加工业高速发展，对塑料机械提出了很大的需求。在现代装备制造业中，塑料机械工业一直受到制造业发达国家的高度重视和支持，而该行业正在重点研发的大型注塑机等产品，是高铁、新能源、海洋开发等产业的配套专用设备。

与橡塑机械行业的快速发展同样闻名的，是它的高能耗。以注塑机为例，现今大部分注塑机上使用的定量泵不可调节输出功率，多余的能量只能在挡板、油路泄漏、油的温升中消耗掉。并且，通常在注塑机的设计中，油泵电机设计的容量比实际高很多，存在着严重的“大马拉小车”现象，电能浪费非常严重。不管是从提升橡塑机械的核心竞争力还是从降低用户成本的角度出发，对橡塑机械进行节能改造及创新势在必行。

目前，市场上不少变频器企业都开发了注塑机专用变频器，在普通变频器的基础上加了一块注塑机专用控制板，或者在变频器的CPU中内置了一套专用程序。采用变频器控制电机，可以在合模、锁模、熔胶、保压、冷却、开模等不同阶段为油泵提供不同的动力，改变“大马拉小车”的现象，大大减少了能源浪费，

近年来，伺服电机的推广应用，为注塑机的油电复合驱动开辟了新的道路。油电复合驱动，发挥伺服驱动和液压驱动的各自优势，是注塑设备目前最先进的节能技术，能以精确的压力与流量控制，消除高压节流的能源损耗，将注塑机节能技术再度创新升级。

2010年的哥本哈根大会纳入了“碳排放”指标，低碳经济开始大行其道，各行各业都以“绿色”作为未来的发展趋势。能源日益紧张，也使得“高能效”成为机械行业企业的共识，节约能源、提高生产效率、延长设备的使用寿命，是企业降低成本、增强竞争力、可持续发展的重要一环。作为橡塑机械行业的上游供应商，工业自动化行业企业应进一步提升控制技术，不断研发出更适用于橡塑机械的自动化产品，帮助橡塑机械实现“高能效”和绿色未来。