国内研发钕铁硼产品自动质检设备 效率将逾300片/分钟

21ic讯 近日，在手机零部件行业不断发力的北京领邦仪器公司又有大动作，针对钕铁硼工件的尺寸外观检测，该公司工程师团队经过数月研发，不断刷新检测设备的工作效率，目前已能达到每分钟检测300片。领邦负责人介绍，这一设备的扩展适应性很强，除检测效率有望继续提高外，还能广泛适用于其他片状工件或小型零件的尺寸外观检测。

设备外观

软件界面.jpg" width="400" height="267" />

软件界面

钕铁硼材料是稀土永磁材料中的重要一类，因为其优越的性能而被称为“磁王”。这一材料在消费电子(尤其是手机零部件)领域得到了广泛应用，产量逐年攀升。而与此形成强烈反差的是，这一行业的产品质量检测效率十分低下。井喷式的产量与检测效率低下的矛盾，严重阻碍了钕铁硼行业的发展，成为钕铁硼生产厂商久治不愈的心病。

钕铁硼工件一般呈薄片状，体积较小，人工检测难度大。在众多钕铁硼工厂的检测车间内，随处可见工人们戴着手套，拿着镊子，对着密密麻麻的钕铁硼工件，目不转睛地看着小片工件进行检测。这种方式受主观情绪影响较大，精度难以把握，产品出厂合格率难以保障。

为解决这一行业性难题，北京领邦仪器技术有限公司成功研制了 “钕铁硼工件尺寸外观检测设备”，该设备采用机器视觉技术，能快速检测钕铁硼永磁产品的尺寸和外观缺陷。

这一设备可检测的钕铁硼工件形状有圆片、圆环、方片、方块、跑道、扇形等;产品尺寸检测范围为：直径或长宽2~20mm，最高检测精度可达到10微米;能有效识别工件外观缺陷，如裂纹、划痕、料残、孔残、工残、磕边等等，能代替人工肉眼判断，且准确率更高。

该设备扩展性较强，经过一定程度修改后，还可适用于其他片状工件或类似形状小零件的尺寸与外观检测，包括垫圈、螺母、磁瓦等。

检测过程中，设备能完成自动排料，并按照用户设定的合格标准进行自动分选，将合格品和不合格品分类输出。检测数据可自动存储，软件系统会统计每批产品的合格率等数据，还能自动生成报表，以便于进行质量追溯和控制。

该设备使用磨损度小，过保后维修成本低。可链接“领邦售后云服务器”，具备远程诊断、远程软件升级等服务，在现场工程师配合下，能够进行远程维修。

设备研发工程师介绍说，“目前的尺寸数据和外观缺陷判断标准，是应当前项目需求而设定的，如果用户需要检测不同类型的产品，或设定不同的合格判定标准，这个设备也可以根据需求进行修改或升级，为用户提供‘量身定制’的服务。”

据了解，研发这台新式设备的北京领邦公司为国家级高新技术企业，在国内以提供定制化检测设备和服务闻名，之前在国防军工领域有多项成功的研发经验。公司董事长崔忠伟为机械电子工程博士，国家高级工程师。据他介绍，这台新式设备倾注了领邦多位博硕人才的心血，这才有效保证了之前设备构思的成功实现，这一设备对整个钕铁硼行业(包括手机零部件行业)都将产生积极影响，领邦还将进一步推广它。

另悉，经过小幅度的修改和升级调整后，这一设备还能对片状工件和类似形状小零件进行尺寸和外观缺陷的检测，具有较强的扩展适应性。