非标定制检测设备在电池行业的普及应用

制造业的不断发展，对自动化和智能化的要求也进一步提升。各大企业也纷纷更新生产检测设备——采用高科技设备以适应自动化生产检测的需要，尤其是行业的“龙头企业”，这股改革的浪潮更是无法阻挡。

近日，北京领邦仪器成功研发 “电池高度检测系统”，这让电池行业掀起不小的浪潮。电池行业龙头单位天津力神电池股份有限公司就赴京考察，对定制化检测设备十分关注，与领邦仪器共同讨论非标定制检测设备在电池行业的普及应用问题。

天津力神专注于锂离子蓄电池的技术研发、生产和经营。现具有5亿Ah锂离子电池的年生产能力，产品囊括了圆型、方型、聚合物电池、动力电池、光伏、超级电容器六大系列几百个型号，应用范围涵盖了个人电子消费产品、电动工具、交通运输和储能等领域，市场份额稳居全球前五，是名副其实的行业“龙头”。

据悉，领邦仪器研发的电池高度检测设备，运用非接触式光学测量方式，通过电池和激光器之间的相对位移，实现对电池两端进行轮廓扫描。测试精度为0.02mm，检测效率高达40块/min。检测电池尺寸覆盖范围广：宽度25~80mm，厚度3.0~15mm，高度30~100mm。该设备经简单修改后，可广泛应用于各种方形锂电池产品的全尺寸精确测量，如手机、MP3、MP4、数码相机的电池等。

天津力神对领邦仪器研发的检测系统进行了详细了解，认为系统设备符合企业在生产检测方面的长远发展需求。当下，随着电池产量的不断攀升，电池行业质检过程中出现的问题逐渐凸显，如电池各项性能、指标不过关的问题成为生产企业最大的困扰，也成了消费者的心头隐患。而这些因素又引发“马太效应”：招工难，人工成本高，检测效率低，产品质量无法保障等，这已经成为整个电池行业待解决的普遍性难题。领邦的自动化设备，若能在天津力神得到应用，将影响和带动整个电池行业的检测升级，并进而提升整个行业的产业效率。

在科技革新时代，采用自动化检测设备代替传统的人工检测模式，已经成为一种行业趋势，而定制化检测设备具有精度准、效率高等优势，将逐渐取代传统的人工质检模式，并成为未来电池行业检测的新方向。