智能化检测助力金属切削刀具高、精、尖发展

近年来，我国刀具行业持续高速增长，虽经世界金融风暴袭击，发展势头却依然不减，尤其是金属切削刀具的市场需求量逐年猛增。与此同时，质检问题却一直困扰着刀具制造行业。随着国内检测技术的提升，智能化检测让金属切削刀具更可靠安全。

刀具又称切削刀具,是机械制造中用于切削加工的工具，按照用途来讲，一般可用于切削金属、木材、石材等。金属切削刀具用于加工金属制品，因此所用材质非常坚固，这类刀具的切削部位（也就是刀片）的生产原料早先一般是高速钢、工具钢，后又发展到今日的超硬材料如硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等，此类刀具也广泛应用于航空航天、汽车、航海、机械加工、石油矿山开采等各个领域。

从发产品向展趋势来看，我国刀具行业面临着由低端高端产品过渡的时期，汽车、模具、航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具将是我国现代高效刀具的主要生产方向，未来几年，金属切削刀具行业也将迎来其高速发展时期。随着“十二五”期间的到来，这一行业将呈现群雄逐鹿激烈竞争之态。

据统计数据显示，2010年国内市场的刀具消费总额达到350亿元，居全球第一，2011年再创新高，达到400亿元。目前，华东、华南和华北地区是金属切削刀具销售密集区域，三个区域占据着中国金属切削刀具销售额的70%-80%。与国内庞大的市场容量形成鲜明对比的是，高端刀具的市场份额被国外生产商所占据，目前我国进口刀具约占市场总量的1/3，而且全是现代高效刀具。生产及检测模式的滞后，严重影响了国内金属切削刀具行业的发展。

众所周知，金属切削刀具的检测问题困扰行业多年，多次出现质量事故，急需提高质检水平。在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，随着金属切削刀具在日常生活中的广泛应用，相关产品的质量对企业来说至关重要，其质检问题也面临严峻的考验。据悉，国内的检测设备供应商投入大量精力，致力于高端检测设备的研发，以期达到快速、精准、高效的检测效果。未来几年，智能化检测将主导金属切削刀具的生产，并藉此代替传统的质检模式。

刀片是刀具的核心切削部位，生产检测状况尤为关键。近日，北京领邦仪器技术有限公司为某刀具生产商“量身定做”了一套检测系统——硬质合金刀片快速检测设备方案，采用光学非接触式测量方式，快速检测硬质合金刀片的尺寸公差、形位公差等。该设备方案不仅能极大提高检测精度与效率，还能大幅节省检测成本。经过小幅调整后的方案设备，也可适用于各类片状刀具和长条形零件的检测，为相关厂商带来了福音。

据了解，该刀具厂目前对刀片的检测方法是：使用游标卡尺检测刀片的厚度偏差，用手指压覆及目测查看平弯变形。这种检测方法的检测精度低、人工肉眼检测受主观情绪影响大、达不到全检、效率低。随着刀具制造厂商对产品要求越来越高和企业品质意识的不断提高，采购先进的自动检测设备已经成为企业提高刀具品质、提升市场竞争力的迫切需求。

随着金属切削刀具行业的深入拓展，以及市场需求量的不断扩大，新型检测设备将大有作为。而智能化检测近年来能广泛应用于制造业，得益于天时地利人和三大关键因素齐聚。智能化检测会让金属切削刀具更可靠安全，为制造业厂商创造更大的经济效益。