我国精密测试仪器多方面需提升，缩小与国际差距

精密测量仪器在制造业中有着举足轻重的作用，目测、简单测量、精密测量，测量技术的发展历程也推动着精密制造业的发展。我国精密测量技术和仪器的现状仍然远远不能满足国内机械装备制造业迅速发展的需求，尤其是在先进测量技术和仪器的基础理论研究、共性关键技术的开发方面与国外先进水平仍存在较大的差距。

精密量具量仪可以用于加工过程中，对刀仪属于此类，有的用于事后检测，如齿轮测量仪器等。现在各国都十分重视新能源发展，如风力发电等。风电行业中的发电设备关键零部件，如汽轮机叶片、转子轮槽、汽轮发电机转子嵌线槽等，都需要先进的切削技术及数控刀具、数字化测量技术及测量仪器才能保障。

我国应积极发展激光测量系统等高精度动态、静态数控机床精度及性能的测试技术、高精度CNC数控刀具测量技术、数控刀具在机测量技术以及数控刀具预调测量技术与仪器、线数字化测量技术与仪器等。只有这些测量技术和精密测量仪器取得了重大突破发展，我国精密制造业才会取得更大的进步。

我国关键精密测试仪器，与国际水平总体上仍有差距。业内专家认为，我国仪器仪表技术要想有所突破还有很多方面需要有所提升。

提高产品可靠性。例如，我国自行研发的分散型控制系统(DCS)和电磁流量计，其基本性能和功能已接近国际水平，但在可靠性和工程应用能力等方面尚有一定差距。提高数字化、智能化、集成化水平。现代工业仪器仪表的技术特点和趋势是数字化、智能化、网络化和集成化，而我国产品一般常规品种居多，智能型产品刚刚起步。

提高高新技术。国外的智能执行器已采用变频调速、新型电机、低工耗、微型压电陶瓷I/P转换器、蓝牙通信技术、智能化和现场总线等新技术，而国内才开始起步。产品精密度需更精密。以质量流量计为例，国外的测量精度分为4个档次，精度最高并能测量气体的为0.1级，最普遍的为0.15级，而国内目前只能达到经济型的0.2级和适用型的0.5级。提高自动化程度。例如高性能光电直读光谱仪，国外仪器真空度由电脑实时监控，而国产仪器在许多方面依旧需要人工操作。