领邦定制检测方案系列带轮尺寸检测新突破

设备概述

传统的带轮检测设备检测效率低，人力及维护成本较高，为解决这一市场难题，北京领邦仪器技术有限公司(后文简称“领邦仪器”)针对带轮的大批量生产而定制研发了快速检测设备。近日，领邦仪器公布了相关设计方案。

这是专为检测楔形带轮的几何参数而定制设计的解决方案，检测参数包括齿形轮廓参数，跨棒跳动形位公差等。该方案运用机器视觉技术，采用非接触光学测量，人工上料，没有易损件，保修期后维修成本极低，整体设计符合GB/T16588要求。将该方案应用到生产检测环节中，可为带轮生产商带来意想不到的价值。

方案原理

本方案采用机器视觉技术路线，通过光幕扫描带轮齿形，获得齿形轮廓坐标数据，并从坐标点云中提取齿形参数;使带轮转动，获得跳动数据，取得跨棒跳动参数;自动判定是否合格。

规格指标

(1) 检测楔形带轮齿形轮廓的功能，轮廓检测包括：槽距、槽角、楔顶弧半径、底圆半径、齿高检测;

(2) 检测楔形带轮跨棒跳动和槽跳动的功能;

(3) 检测楔形带轮安装高度的功能;

(4) 软件具有记录检测数据，输出检测报告的功能;

(5) 检验效率1分钟/个;

(6) 可检测带轮：内径尺寸12~98mm，外径60~240mm。

(7) 检测参数及精度见表1：

售后支持

该设备提供“云功能”，能够链接“领邦售后云服务器”，具备远程诊断、远程软件升级

在现场工程师配合下，能够进行远程维修;节省客户在设备过保修期后的维修成本，缩短

障修复时间。

新方案价值总结

概括来讲，相对于传统的带轮检测方案，领邦仪器提供的新方案具有以下的产品价值：

一、降低成本：本方案检测一个带轮所用时间在1分钟以内，大大提高了带轮的检测效率，这样可以及时发现生产线的问题，避免传统办法因检测周期长而造成的大量废品，从而为企业节省大量成本;传统方法维护成本高达50万元/10年;本方案采用无磨损非接触方式和内置计量标准，避免了大量的维护成本;本方案采用单台自动化设备代替传统的多台仪器，设备管理方便，节省管理费用。

二、提升市场地位：本检测系统采用先进的视觉测量技术，全自动检测带轮参数，电脑记录显示检测结果，是目前最先进的带轮综合检测设备。这将大幅提高品质保证能力，并给下游客户留下良好的印象，从而提升企业的形象和市场地位。

三、扩展适用性好：此解决方案经过少量修改后，也适用于V形带轮、同步齿形带轮、其它圆盘类零件、齿类零件的尺寸和外观检测(见图3)。