领邦研发纺机轴承快速分选设备

21ic讯  近日，纺织机械轴承快速分选设备系统由北京领邦仪器研发成功，该系统能自动测量纺机轴承的心轴及外壳，且快速分选合格品和剔除残次品，填补了行业空白。作为国家级高新技术企业，这是领邦仪器首次将研发范围扩展至纺织机械行业，是其在民品市场上的新突破。

领邦设备由外壳测量分选设备及心轴测量分选设备两部分组成，运用非接触式光学测量方式，快速检测上罗拉轴承的外壳和心轴，并自动分选。设备检测效率高，对被测产品不会造成划伤等损耗，过保以及维修成本极低。

系统方案根据外壳和心轴尺寸的差异，将上罗拉轴承的测试分解在两个子设备上实现。外壳部分主要运用了三点测径法原理，实现内径尺寸和形位公差的测试;心轴部分主要应用了阴影投射原理，来实现尺寸和形位公差的测试。

根据领邦仪器的设备方案，其检测过程实现自动上下料，效率可达到心轴4.4秒/个，外壳2.3秒/个;具体尺寸测量项目有心轴、外壳滚珠沟道、直孔位置直径、圆度;尺寸测量重复精度达到1微米;能根据心轴、外壳直径、圆度测量尺寸等数据，自动剔除残次品，并对合格品进行分组;配有校准程序，可根据标准件校准设备;可以进行数据存储、查询、打印等功能。

领邦仪器的新型分选设备突破传统检测方式的不足，可自动全检，采用数字化传感器测量，可获得产品的大量外形数据;传统方式使用接触式工装，可能划伤被测件表面，而领邦设备是非接触测量，无损耗，经过简单调整，还可迅速适应新的轴承产品测量;传统方式易受工人主观情绪影响，检测风险大，而领邦设备采用光学测量，检测结果客观高效，交付风险小。

另外， 设备数据在电脑内自动存储并接入HMIS数据库，方便跟踪管理、避免人为误差;整个测量过程在一台设备上完成，一致性好，降低了零件分组种类和成品装配分料的复杂程度，有效提高装配效率和成品率;设备大大降低了工人劳动强度，可完全代替心轴外壳目前的人工测量分拣工作方式，改善了工厂的劳动环境;此解决方案经过少量修改后，可适用于各种轴类零件尺寸的测量。

业内人士表示，目前针对纺机轴承心轴和外壳的尺寸检测及分选的全自动设备还是行业空白，领邦仪器的系统方案有效解决了部分纺机企业的难题，对提高纺机行业检测效率有较大帮助，同时也再次证明了领邦仪器的市场嗅觉和研发实力。