一款600W正弦波逆变器设计制作的全流程（附完整PCB资料）

正弦波逆变器是我们业界常用的逆变器产品，如何设计制作一台实用性强、价廉物美的正弦波逆变器，一直是广大电子产品爱好者所关注的。最近，笔者花了近一个月的时间，制作了这台600W的正弦波逆变器，下面简单介绍下设计制作的全过程。

该600W的正弦波逆变器的主要特点：

SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285,所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以比较容易成功。

所有的PCB全部采用了单面板，便于制作，因为很多爱好者都会自已做单面的PCB,有的用感光法，有点用热转印法等，这样就不用麻烦PCB厂家，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱。

该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到。如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，包你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。

功率只有600W,一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。

下面是样机的照片和工作波形：

一、600W正弦波逆变器电路原理：

该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”、“SPWM驱动板”、“DC-DC驱动板”、“保护板”。

1.功率主板：

功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。

该机的BT电压为12V,满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W,也可以用IRFP2907Z,输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55.关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120,这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。

H桥部分用的是4个IRFP460,耐压500V,最大电流20A,也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。

下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，而是直接画了PCB图。

2. SPWM驱动板

和我的1KW机器一样，SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。关于该芯片的详细介绍，可以看我以前的贴子：http://bbs.dianyuan.com/topic/563779,这里不详说了。U3,U4组成时序和死区电路，末级输出用了4个250光藕，H桥的二个上管用了自举式供电方式，这样做的目的是简化电路，可以不用隔离电源。

因为BT电压会在10-15V之间变化，为了可靠驱动H桥，光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间，不能低于12V,否则可能使H桥功率管触发失败。所以，这里用了一个MC34063（U9），把BT电压升至15V（该升压电路由钟工提供），实验证明，这方式十分有效。

整个SPWM驱动板，通过J1,J2插口和功率板接通，各插针说明如下：

J2:

2P-4P; 7P-9P; 13P-15P; 18P-20P 分别为H桥4个功率管的驱动引脚。

23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。

J1:

1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端，一旦保护电路启动，2285的12P输出高电平，通过该接口插针到前级3525的10P,关闭前级输出。

6P-7P-8P为地GND.

9P接保护电路的输出端，用于关闭后级SPWM输出。

10P-11P接BT电源。

下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图：

SPWM驱动板原理图 :

3.DC-DC驱动板

DC-DC升压驱动板，采用的是很常见的线路，用一片SG3525实现PWM的输出，后级用二组图腾输出，经实验，如果用一对190N08,图腾部分可以省略，直接用3525驱动就够了。因为这DC-DC驱动板，和我的1000W机上的接口是通用的，所以有双组输出，该机上只用了一组。板上有二个小按钮开关，S1,S2,S1是开机的，S2是关机的，可以控制逆变器的启动和停机。

这驱动板，是用J3,J4接口和功率板相连的，其中J3的第1P为限压反馈输入端。

下面是DC-DC升压驱动电路图和PCB截图：

DC-DC驱动板原理图：

4.保护板

我这次没有做保护板，有如下原因：首先是没有保护板该机也可以工作，加上这段时间比较忙，所以，保护板就拉下了；其次是：我这次公布的功率主板，是后来经修正过的，保护板上的接口也做了改动，而我的样机用的是没有修正过的PCB板，即便是做了保护板，也插不上去。我倒是希望有朋友如果用我的PCB文档去厂家打样，不要忘记，多给我打一套，寄给我，我就可以根据新的功率主板来画保护板了。

下面是保护部分的电路图，是我学习了钟工公布的3000W上用的保护电路变化而来的。

保护电路：

下面是600W整机的全部PROTEL99数据包

600W正弦波逆变器技术资料

二、600W正弦波逆变器主要部件的制作和采购

1.SPWM主芯片

2.主变压器

主变压器是制作逆变器成功与否的关健，本机主变用的磁芯为EE55,材质PC40,我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架，立式的，脚位11加11,脚粗1.2MM.绕制数据：初级2T加 2T,用10根0.93的线。初级导线总面积为6.8平方MM,次级为0.93线一根，绕60T.

绕前准备：

先准备骨架，把骨架上22个引脚，剪去4个，下面红圈处就是表示已经剪去的脚。上面二个独立的脚是高压绕组用的，远离下面的脚有利于绝缘，中间及下面的脚是低压绕组用的，左边是一个绕组2圈，右边是另一个绕组2圈。

绕制步骤：

A），先绕二分之一的高压绕组（次级），先在骨架上用高温胶带粘一层，这样做是为了防止导线打滑，用一根0.93线绕一层，约30圈（注意的是，高压绕组的线头要做好绝缘，我是套进一小段热缩套管，用打火机烤一下，就紧紧包在线头上了），再用胶带固定住线头，不要让它散出来，并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。

B），下面就可以绕低压绕组了（初级），低压绕组分成二层绕，也就是每一层是2加2,用5根线并绕，我画了一个图（见下面图），不知大伙能不能看清楚结构情况。

先用5根0.93线绕2圈（见图二中红线），中间留空隙，再在空隙处用另外5根线绕2圈（见图二中蓝线），每根线长约37CM.用同样的方法绕二层，层间包二层胶带，这样就相当于用了10根线并绕。绕完低压绕组，在绕组外用高温胶带包三层。绕低压绕组要注意的问题是：线头留在下面，即骨架引脚处，线尾留长一点，暂时留在骨架的上面（等绕完高压绕组后要向下折下来）。从（图一）可以看出，实际上，低压绕组的头和尾是有一段是重叠的，也就是不是2圈，而是约2.2圈，这样做可以大大减少漏感。

C），再继续绕高压绕组，绕完另外的30圈，要注意的是，这30图要和里面的30圈绕向相同，这点很关健。如果一层绕不下，就把剩下几圈再绕一层。

D），绕完高压绕组后，在外面用高温胶带包三层，就把低压绕组原先留在上面的线头折下来（见图三），准备焊在骨架的脚上。去漆可以用脱漆剂，用棉签沾一点脱漆剂，抹在线头上，过一会儿，漆就掉下来了，就可以焊了。

E），再后在整个绕组的外面包几层高温胶带，绕好的线包外观要饱满平整。

F），现在可以插磁芯了，插磁芯之前要对磁芯的对接面做清洁处理，我是用胶带粘几下，把磁芯对接面的粉末全清洁干净，插入磁芯，用胶带扎紧，有条件的话对磁芯对接处用胶水做固定。

我发现用这种方法绕制的变压器漏感比较小。以前用铜带绕制，漏感一般在0.8uH以上，现在可以做到0.4uH以下。我想原因是：因为铜带要焊引出线头，这样就留下了一个锡堆，再绕高压绕组时，中间就有一个空隙，导致耦合不紧。下图为测试漏感示意图。

如果有条件，一定要做一个耐压测试，任一个低压绕组对高压绕组的绝缘要在1500V以上，这样才可以放心使用。

3. AC输出滤波磁环

对于象我这样纯手工打造的爱好者来讲，这个磁环的绕制也是十分头痛的事。

磁环是采用直径40MM的铁硅铝磁环，用1.18的线，在上面穿绕90圈，线长约4.5米，如果用导磁率为125的磁环，电感量大约在1.5mH,用导磁度为90的磁环，电感量大约在1mH左右。我做过试验，用二个这样的磁环，每个电感量在0.7mH以上就可以正常工作了。绕制时分二层，第一层，45圈，因为磁环外圈和内圈的周长不同，所以第一层绕时，内圈的线要紧密排列，而外圈的线是每圈之间留有一个空隙的。绕第二层时，内圈是叠在第一层线上，外圈是嵌在第一层线的空隙中，这样绕出来的线圈才好看。当然，好象是否好看，也不影响使用。下面是我在淘宝上买过磁环的网店（无意为商家做广告，只是方便朋友们采购）。注意，绕这个磁环时，一定要戴手套，否则，导线会让你勒出血泡的。

4.散热风扇

本机前级功率管和H桥的功率管都用风扇散热（安装方法下面再详述），这是一种小型仪表风扇，比电脑上的CPU风扇还要小一点，实验证明，在600W输出的情况下，H桥的4个功率管散热不成问题，但前级的二个功率管好象散热不够一点，如果有可能，最好用大一点的风扇。

这风扇也是在淘宝网上买的，但现在这家店中好象没有了，只能用其它差不多的风扇代替了。

5.其它还有一些小配件，也做一个图解：

三、安装与调试：

本机的安装调试并不复杂，但安装前必须做到二点：

1.所有元器件必须是好的，器件的耐压和工作电流一定要够，尽可能用新器件，有条件的话装前对元器件作一番测试。

2.PCB质量一定要好，装前最好仔细地检查一下，有没有铜箔毛刺引起的短路等。

下面我讲一讲各板子的安装过程要注意的事项：

1.功率主板：

功率主板的安装，因为都是一些大器件，所以安装是比较方便的。

大功率管的安装：先把大功率管的脚弯成如下图所示的样子，然后把管子金属面朝上，将管脚插入焊接孔，在功率管的金属面上涂一点导热硅脂，再覆盖一层矽胶片做绝缘。再把散热器盖上，从PCB下面升上来一个M3的螺丝，拧在散热器，并拧紧，这样，散热器就紧紧压在大功率管上了，再在反面把管脚焊好。这种装法，主要是更换功率管比较方便。

PCB板上的有几个元件是要装在反面的，即铜箔面，见下图黄色的圈内的元件。

如左边的R10 R11 R12,C15 C16 C17,是DC-DC升压电路的吸收回路，因为本机前级用的是准开环，如果变压器漏感不大，这六个元件可以不装，我的样机就没有装。

右边黄色圈内的C14,是一个CBB电容，224/630V,是跨接在H桥的正极和负极之间的，主要作用是滤除高压母线上的各种干扰及毛刺，这个电容不能省，我在装这台样机时，开始就是因为想省了这个电容，莫名其妙地烧了一个H桥的MOS管，后来经钟工提醒装上这个电容，就平安无事了。

快恢复二极管，都装上一个小散器，散热器上有一个脚也插入PCB,反面焊好，起到固定二极管的作用。这四个二极管的位置，我在画PCB时就作了散热考虑，把它放在H桥的风扇的出风口，让风扇吹着，所以一般不会太热。

前级因为电流很大，所以PCB的反面有6MM宽的留锡层，在装好全部元件后，在PCB引出线孔中插入4根6平方的电线（最好二红二绿，便于区别正负），再在反面留锡层上，用100W左右的烙铁进行堆锡，一般要堆到1MM厚才可以。

上图二个绿圈中是风扇插座，红圈中是一个5X20的保险丝座。

前级低压电解和后级高压电解，最好能买到高频低阻的。

功率主板，如果元件是好的，一般不用单独调试。

2.DC-DC驱动板：

这块驱动板，没有什么难度，只要元件是好的，且没有装错东西的话，一般可以一次开机成功。

板子装完后，接入12V直流电，见上图，按一下S1开关，驱动板就开始工作了，测一下工作电流，一般应该在40MA左右，将示波器探头接到图中PWM输出处，应该看到二路互为相反的PWM波输出，频率在28K左右，幅度为12V.因为这块板子，当初我画的时候，是和我的1000W机通用的，所以，插针处有二对输出，但在600W机中只用了左边的一对。

3. SPWM驱动板

SPWM驱动板，因为元器件较多，所以，安装时一定要细心，元器件不能有问题，也不能装错。特别是板上的高速隔离光藕TLP250,买时一定要注意质量，现在淘宝上的价格很乱，我曾经买到很便宜的，全新的才2.8元一个，结果发现是打磨后重新印字的假货。一般我认为，全新东芝原装的，价格应该在5-6元的才是真的。

装好板子后，按下图接上12V电源，总电流应该在120-130MA左右。

测C22二端应该在19V左右，C23二端为15V,说明升压电路部分基本正常。这时，就可以用示波器在SPWM输出端测到SPWM波形，见上图右边的引出脚。（注意：因为二个上管是自举供电的，所以，在没有接H桥的情况下，只能测到二个下管的SPWM波形，二个上管的波形暂时测不到的，这是正常的）。

4.整机调试：

为了安全起见，一般是前后级分开来调试，等把前后级都调好了，再联起来调试，就方便了。

A）前级的调试：

先在电瓶的引线上接一个15A的保险丝，功率主板上的高压保险丝不要装，这样，前后级就分开了。插上前级DC-DC驱动板，把万用表直流电压700V档接在高压电解二端，开机（按一下DC-DC驱动板上的ON启动开关），前级就启动了，功率主板上的高压指示LED就亮了，这时，看直流高压为几V.调试DC-DC驱动板上的R12多圈电位器，使高压输出在370-380V之间。此时，12V的电流应该在200MA之内，说明前级正常。这里如果看D极波形，应该是杂乱的波形，因为是空载限压的状态下，这样的波形是对的。

这里，可以稍稍为前级加点负载，可以用二个100W220V的灯泡串联起来，接到高压解的二端，这时电瓶电流可达到12A左右，让它工作一段时间，看看前级功率管有没有温升，如果温升不明显，可以把电瓶保险丝换大点，继续加大负载，一般在功率管散热正常的情况下，前级可以加到600W左右。在加载的情况下，再看D极波形，应该是正常的方波，稍有点尖峰是没有关系的，如果尖峰过大，说明变压器制作不过关，要重新绕制。

B）后级调试：

调好前级后，再把前级的DC-DC驱动板拔下，在功率主板的高压保险丝座上，装上一个1A左右的保险丝，在高压电解二端接上一个60V左右的电压，作为母线电压，我是用一台双组的30V电源串起来当成60V用。插上SPWM驱动板，如果电路没有问题，这时，在AC输出端就可以测到正弦波了，电压大约在40V左右，可以接一个36V60W的灯泡做负载。

C）联机

在前后级都正常的情况下，可以把前后级联起来，完成整机调试。

把前级的DC-DC驱动板重新插上，后级AC输出端的负载去掉，接上示波器（示波器最好用1:100的高压探头）和万用表（AC700V档），把高压保险丝换成一个0.5A的。下面要做的事是：开机！即按一下DC-DC驱动板的启动开关，成败在此一举，如果后级元件耐压没有问题，此时，应该在示波器上看到正弦波了，波形应该很漂亮。这里，调整SPWM驱动板的多圈电位器R7,就可以看到输出电压在变化，把它调在225V左右停下。

当然，如果元器件性能不好，或者安装不到位，这时不是冒烟，就是冒火了！

让机器空载工作一段时间，如果没有出现意外，可以把高压保险丝换成2A的，慢慢加大负载，一般是100W,200W,400W,一步一步地加，每加一点让机器老化一段时间，同时要密切注意前级功率管的温升，如果温度过高，要查出原因。

我在装这台样机时，曾遇到过300W以下一切正常，加到300W以上，H桥管子就有一个烧掉，也曾请钟工张工帮我诊断和查找原因，后来是加强了高压直流和SPWM板电源的滤波就一切正常了。（作者：萧山老寿）