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光栅尺的安装与调整
本文中，小编将对光栅尺予以介绍，如果你想对它的详细情况有所认识，或者想要增进对它的了解程度，不妨请看以下内容哦。
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光栅尺工作原理
以下内容中，小编将对光栅尺的相关内容进行着重介绍和阐述，希望本文能帮您增进对光栅尺的了解，和小编一起来看看吧。
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使用涡轮流量计光栅尺位移传感器，需要注意这些问题
(1)涡轮流量计光栅尺位移传感器与数显表插头座插拔时应关闭电源后进行。(2)尽可能外加保护罩，并及时清理溅落在尺上的切屑和油液，严格防止任何异物进入光栅尺传感器壳体内部。(3)定期检查各安装联接螺钉是否松动
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基于DSP处理器的红外电视调焦控制器设计
摘要：本文以DSP为核心处理器，配合FPGA和外围电路，设计了一套光电跟踪测量系统红外电视调焦控制器，实现了根据目标距离和环境温度等参数对电视焦距进行自动调整。通过数据
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基于MCU+CPLD的新型光栅数显系统设计
1 引言光栅数显系统主要用于普通机床，可直接显示机床加丁的长度值，有助于提高加工精度和效率。目前国内市场上的光栅数显系统大多采用国外集成电路实现，研发成本高，且不便于操作人员使用。针对这种状况，研发了基
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光栅尺的工作原理和注意事项
机床和现代仪器现在都是怎么进行测量的呢？用一般的尺肯定是不能达到最佳效果的，现在用的都是光栅尺。光栅尺位移传感器（简称光栅尺），是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺位移传感器经常应用于机床与
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光栅尺位移传感器
光栅尺位移传感器（简称光栅尺），是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺位移传感器经常应用于机床与现在加工中心以及测量仪器等方面，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有
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浅谈光栅数显系统的工作原理及安装注意事项
电动铲运机前后机架、喷浆机减速箱体以及电机车减速箱体等矿用机械主要部件一般都需要在卧式镗床上加工。我厂的T612镗床经过近三十年的运行已老化严重，精度下降，不能满足高精度机械加工的要求。在对该设备大修时成
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基于单片机AT89S51的光栅数显系统
电动铲运机前后机架、喷浆机减速箱体以及电机车减速箱体等矿用机械主要部件一般都需要在卧式镗床上加工。我厂的T612镗床经过近三十年的运行已老化严重，精度下降，不能满足高精度机械加工的要求。在对该设备大修时成
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光栅数显系统机床大修改造中应用
电动铲运机前后机架、喷浆机减速箱体以及电机车减速箱体等矿用机械主要部件一般都需要在卧式镗床上加工。我厂的T612镗床经过近三十年的运行已老化严重，精度下降，不能满足高精度机械加工的要求。在对该设备大修时成
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USB总线在光栅位移传感器检测系统中的应用
USB总线在光栅位移传感器检测系统中的应用
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EPM7128在光栅位移测量仪中的应用
1 光栅位移传感器测量原理 将光源、两块长光栅(指示光栅和标尺光栅)、光电检测器件等组合在一起构成的光栅传感器通常称为光栅尺。当两块光栅以微小倾角重叠时，在与光栅刻线大致垂直的方向上就会产生莫尔条纹，在
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EPM7128在光栅位移测量仪中的应用
1 光栅位移传感器测量原理 将光源、两块长光栅(指示光栅和标尺光栅)、光电检测器件等组合在一起构成的光栅传感器通常称为光栅尺。当两块光栅以微小倾角重叠时，在与光栅刻线大致垂直的方向上就会产生莫尔条纹，在
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一种直线位移通用校准装置的设计与实现
摘要：为了实现直线位移的量值溯源，设计并实现一种能时直线位移进行校准的通用装置。该装置采用光学玻璃的KA-300型直线光栅尺作为测量基准，由光栅尺、测量基座、固定附件、读数滑台、读数头靠尺、导轨和数显表等组
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基于MCU+CPLD的新型光栅数显系统设计
基于MCU+CPLD的新型光栅数显系统设计
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基于EPM7128的光栅位移测量仪设计
分析了基于Altera公司CPLD（复杂可编程逻辑器件）芯片EPM7128SLC84-15进行光栅位移测量的基本原理,以及硬件电路的各个模块--数字滤波、四倍频细分、辨向、计数电路的设计原理和具体电路,给出了CPLD设计的仿真结果,实验结果表明该设计行之有效,该测量仪已经成功应用于某型号的光栅传感器位移测量系统中.与其他设计相比较,该设计电路简单、成本较低、易于升级,并能实现较高的位移测量精度.
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基于EPM7128的光栅位移测量仪设计
分析了基于Altera公司CPLD（复杂可编程逻辑器件）芯片EPM7128SLC84-15进行光栅位移测量的基本原理,以及硬件电路的各个模块--数字滤波、四倍频细分、辨向、计数电路的设计原理和具体电路,给出了CPLD设计的仿真结果,实验结果表明该设计行之有效,该测量仪已经成功应用于某型号的光栅传感器位移测量系统中.与其他设计相比较,该设计电路简单、成本较低、易于升级,并能实现较高的位移测量精度.
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光栅与编码器介绍
光栅与编码器介绍位置检测装置作为数控机床的重要组成部分，其作用就是检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较，若有偏差，经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动，直至偏差等于零为止
