在电子制造业中,印制电路板(PCB)作为电子设备的核心组件,其设计和制造过程至关重要。为了提高生产效率、降低成本并确保产品质量,PCB拼板技术应运而生。本文将深入探讨PCB拼板的原因以及SMT贴片机对PCB板拼板尺寸的具体要求。
为了满足生产的需求,有些PCB板太小,不满足做夹具的要求,所以需要拼在一起进行生产。提高SMT贴片的焊接效率,只需要过一次SMT即可完成多块PCB的焊接。提高成本利用率,有些PCB板是异形的,拼板可以更高效率的利用PCB板面积,减少浪费,提高成本的利用率。
电路板在整个盘PCB设计结束以后需要上SMT贴片流水线贴上元器件,每个SMT的加工工厂都会根据流水线的加工要求,规定电路板的最合适的尺寸规定,比如尺寸太小或者太大,流水线上固定电路板的工装就没法固定。那么问题来了,如果我们的电路板本身尺寸小于工厂给的尺寸规定时怎么办?那就是需要我们把电路板拼板,把多个电路板拼成一整块。拼板无论对于高速贴片机还是对于波峰焊都能显著提高效率。在做拼板时可以很容易的将多个板子分离,避免在分离时伤害到电路板,根据你拼板的单一品种的形状来确定使用哪种拼板方式。PCB拼板的方式主要有V-CUT、冲槽、邮票孔这三种方式。拼板尺寸不能太大,也不能太小,一般很小的板子可以拼板加工或者方便焊接而拼板。
生活中,PCB板分为单片出货和拼板出货,本文主要讲下拼板,顾名思义就是把几块板子拼在一起。