HALT/HASS：快速查找产品缺陷的利器

近日，全球航空航天军方合约厂商（AAR）证实，HALT/HASS在查找产品缺陷和减少产品早期故障方面，比其它分析方法更胜一筹。HALT/HASS测试方法能够加速产品上市、减少测试和返修成本、降低生产成本。那么，什么是HALT/HASS呢？

HALT和HASS分别是是高加速寿命测试（Highly Accelerated Life Test）和高加速应力筛选（Highly Accelerated Stress Screen）的缩写。
 
HALT和HASS专注于提前找到产品的缺陷，可预防产品缺陷转变成昂贵的失效事故。HATL和HASS 统称加速应力测试（AST），通过对产品施加一系列的过载应力，加速产生疲劳失效。高加速寿命试验分为恒定应力、步进应力和序进应力加速寿命试验。将一定数量的样品分成几组，对每组施加一个高于额定值的固定不变的应力，在达到规定失效数或规定失效时间后停止，称为恒定应力加速寿命试验；应力随时间分段增强的试验称步进应力加速寿命试验；应力随时间连续增强的试验称为序进应力加速寿命试验。序加试验可以看作步进应力的阶梯取很小的极限情况。

和传统的设计验证测试（DVT）相比，HALT测试的目的是确定产品的操作极限和破坏极限，找出限制这些极限的因数，扩大产品的操作域度，使得操作域度远大于设计规范要求。同时，AST与传统单轴震动或者单纯的热测试的测试过程也不同，需要采用专门的HALT和HASS设备去施加特定的应力——随机6自由度震动和高速温变，通过这些复合的应力环境，驱除潜在的失效模式。也也使得AST试验得到了不同的结果。HALT和HASS能在几小时或者几天内发现产品的失效模式，而传统的测试往往需要花费几周甚至数月的时间。

图：HATL和HASS采用6轴测试

在HALT和HASS测试中，应力以一种可控的逐渐递增的方式施加，并持续监控产品失效；一旦发现产品的缺陷，立即改进，通过这一过程，尽可能的拓宽了产品的操作极限，一个更加成熟的更高可靠性的产品被推向市场。HALT为工程师提供改善设计的机会，增加产品的强度，降低售后服务成本。

从90年代开始，HALT在全球获得推广应用。据HALT和HASS测试设备的主要厂商Qualmark销售总监Ken Ryan介绍，HALT和HASS测试目前包括电信、医疗、航空航天在内的诸多领域都有应用，是目前世界领先的主流制造商广泛采用的验证性测试方法，用于发现电子或机电系统组件的设计缺陷和薄弱环节。而在中国，实施这项测试还在起步阶段。对于无法承担昂贵设备费用的中小企业，Qualmark公司在全球拥有多家授权HALT/HASS实验室，提供测试服务、专业知识培训、试验分析评估，目前在中国设有CQC、SMQ、HKPC三家实验室，专为本地企业提供测试服务。