Mentor：Xpedition VX版PCB设计工具诠释完整设计

 “全球PCB自动化设计市场45%的份额，和在此领域30年的积累，以及Mentor Xpedition VX重新定义PCB设计工具的能力，让我们对市场预期极有信心。”Mentor Enterprise系统设计部业务开发经理David Wiens在今年6月底在北京举办的“Mentor2014中国PCB技术论坛”中这样表示。

最新的Xpedition企业级VX版PCB设计工具及相关解决方案，强化了易用性、自动化和数据管理等方面的功能，重点面向大中型企业、研究机构、高级PCB设计或高速系统设计团队。

PCB市场三大发展趋势

采访中，David Wiens并没有急于向记者阐述Xpedition VX的优点，而是铺垫性的先分享了一下他眼中的PCB市场的三大发展趋势：“首先，器件复杂度提升。器件的复杂度表现在器件的密度提高，面积变小，并要承载更多的元器件。其次，人员更替加快。在中国，产品设计能力、意识的提升，使得大量研发人员进入市场，但是工程师越来越年轻化使得研发人员出现知识上的短程，因此，如何引导这些工程师工作备受关注。最后，要保障机构、电子、软件同时设计，并行工作。因此，从系统的角度，应该做自上而下的设计，系统化的设计规范必须实现在产品里。”

PCB市场的变化，就对PCB的设计工具提出了更新的要求，因此，Xpedition VX在这样的环境下推出，就要承载更多的期望，为用户提供产品从概念设计到最终量产的完整设计工具。

Mentor Enterprise系统设计部业务开发经理David Wiens

十条路径通往市场目标

对于市场的期待，Mentor系统设计部业务开发经理David Wiens指出，Mentor不仅还有美好的市场期待，Mentor还要保障将这个期待变为现实。我们主要从用十条路径来保障市场目标的实现。

第一， 建立系统级目标，进行芯片-封装-板级-系统级的优化。具体包括多板系统的定义;FPGA和PCB协同设计;跨域(cross-domain)的路径查找;板间连接的线缆或连接器的设计等。

第二， 主推精时设计制造。可有效避免Lean NPI全过程中的浪费，如从工厂召回，数据重构及错误等。设计中并行地采用DFM，可将每项设计的时间节省3倍左右。

第三， 打破模块、角色、功能、公司之间的上下游关系，用标准化的语言、方式，尽早把信息传递到下游，或者把下游发现的问题及早回馈回来，对于整个产品上市的时间和精度都会提高。

第四， 更多自动化。今年Mentor一个大的动作就是发布了草图是布线，可以让工程师在缺少经验活精力不够的情况下，让机器提供更多可行性分析。把设计意图较快的放到设计里面，而不需要但是设计意图能否实现。

第五， 更加方便使用。如直观的菜单，嵌入式工具提示，3D设计，集成了DFM和NPI，集成式分析，多板系统设计等，有助于大幅提升设计效率。

第六， 实现协同设计。工程师可在草图设计、PCB布局、仿真、系统设计、制造等设计与库管理工作中，及时协调与沟通。

第七， 实现并行设计。并行设计可缩短设计时间，减少重复次数。

第八， 推出虚拟样机技术。包括信号完整性分析、电源完整性分析、热分析、DFM确认、EMI分析、机械性振动分析等，有助于进一步改进设计质量，减少多次重复设计。

第九， 制造与客户共同研发的机会。在全世界的PCB的自动化设计市场，Mentor有45%的占有率，与竞争对手有至少有两位的距离。我们会创造很多的机会，例如技术论坛等，让我们的客户与我们一起去研发。

第十， 产业中30年的积淀，来保障Mentor对客户的承诺。