ROHM：起步于电阻，抢占特殊电阻制高地

 在最基本的电路中，电阻虽然不起眼，但是却是不可或缺的元器件。现在在汽车、工业设备领域对产品的长期可靠性以及它的安全性要求变得越来越高，也正因为如此，开发与此相适应的贴片电阻器也就变得十分有必要。7月13日，在ROHM的抗硫化电阻新品发布会上，即给我们带来了抗硫化电阻器SFR系列产品。而ROHM是如何从一个小小的电阻器发家，到如今成长为足以有实力研发出不同类型的电阻的大企业?在本次的发布会上ROHM给了我们完美的答案。

ROHM半导体(深圳)有限公司分立器件部高级经理水原德健

一个有“故事”的ROHM

ROHM成立于1958年，当然，那个时候的ROHM还不叫ROHM，“东洋电具制作所”是它当年的名字。但其实在1954年ROHM就拿到了电阻专利，成立公司之后，ROHM就迅速进入了半导体的研发，生产二极管、三极管。

1971年，ROHM作为第一家日企公司进驻了美国硅谷，进行各种各样产品的开发，比如LED等。1981年，正式改名为ROHM。创业50年的时候，即2008年，ROHM收购了OKI，后来改名为蓝碧石半导体(LAPIS Semiconductor)，2009年又收购了Kionix，同年又收购了SiCrystal，一家主要做碳化硅原材料的公司。2015年，ROHM又收购了POWERVATION公司，主要做的是数字电源，现在所有的这些公司组成整个的ROHM集团。

ROHM自成立之初，发展势头一直很强劲。在发布会上，ROHM半导体(深圳)有限公司分立器件部高级经理水原德健先生提到，2015年ROHM整个业绩大约35亿日元的营业额，截止到今年3月31日，ROHM的员工大约在两万人左右，在日本国内有12家公司，海外是34家，一共是46家组成了整个集团。目前，ROHM的产品比例为：ICS占ROHM业务的47%，半导体元件占36%，一些模块业务占了10%左右，其他的大约占7%。

且说说ROHM的电阻器

正如上文提到，电阻器只占了ROHM产品业务的4%，对于ROHM庞大的产品体系来说或许只是“九牛一毛”，但ROHM并没有砍掉这部分业务的打算，对此，ROHM有着长远的考虑，“通过电阻器，我们能够稳定维系大部分客户，跟我们买电阻器的客户，往往也会更多地考虑我们其他的产品。”水原德健说到。ROHM电阻的设计都是在日本本部，在产品大批量生产之前，会在日本福冈的工厂进行可靠性试作，产品合格后才会放到海外工厂进行量产。

近几年，整个半导体行业都在发生着很大的变化。当然，电阻器领域也不可避免地经历着这些变化。水原德健跟我们分享到，2014年，整个电阻的市场的需求，主要是工业、车载和消费类，然后就是移动类产品，2015年有一个很大的变化，小型化的产品需求越来越大，同时在车载领域对电阻器的产品需求更是越来越小型化。

为了满足市场上大功率、小型化和高可靠性的需求，ROHM电阻的有三个开发趋势，一是电流检测用电阻器，主要是为了扩大小型大功率产品的阵容;二是高可靠性贴片电阻器，主要是面向车载和工业设备领域，追求更高可靠性;三是通用贴片电阻器，主要是为了提升额定功率保证及高效率生产线，确保长期稳定性。

可耐3000小时的抗硫化电阻

电阻为什么需要抗硫化?那是因为贴片电阻器的内部电极通常使用的是银。但是，银容易被硫化，出现硫化银，使得电阻值发生变化，最终导致它断线，最近的几年，包括家电，特别是汽车行业，就需要很多的这种耐硫化电阻，最主要是提高它的高可靠性以及长期使用的安全性。

硫化机理

而此次ROHM带来的抗硫化电阻能够完美解决这个问题。ROHM的抗硫化电阻在电极部分采用ROHM独有的结构和保护材料，成功地大幅度提高了抗硫化性能，非常有助于提高车载以及工业设备等在硫化环境中使用的应用的长期可靠性及安全性。ROHM的抗硫化电阻主要有SFR01和SFR03两个系列。“这个产品其实我们也做了各种各样的实验，在极限实验下，温度设定到110℃，里面放了10克粉末，在一个固定的容器里面，硫进行蒸发，普通的耐硫化电阻750小时就开始 硫化了，而我们的这款产品，3000个小时也依旧没有问题。”水原德健提到。

“SFR系列”的抗硫化特性(断线率)

此外，ROHM也一直坚持一条龙生产的体制，这样做不仅可以保证产品品质，还可以保证稳定的供货期。从原材料开始，一直到最后出货，ROHM都会由自己来做。谈到今后的发展，水原德健说：“今后，ROHM也将在贴片电阻器领域继续完善具有更高抗硫化性能的产品阵容，为提高各种应用的长期可靠性和安全性做出贡献。”