BISTel重磅发布Optimus边缘计算解决方案：智能制造计划已迈入第二阶段

此前，21ic中国电子网曾报道过《BISTel在中重磅推出AI解决方案，西门子强强联合》一文，BISTel发布了摆脱手工建模的“真实报警” DFD 、 半导体制造商的“黄金腔室” CM 和机器运行维护的“时光机器” HMP 三款智能应用助力中国工业第四次工业革命发展，至此BISTel已拥有6款智能应用（EES、eDataLyzer、WQP、DFD、CM、HMP）。

在此次隆重举行的electronica China 2019上，BISTel又宣布了一款具有跨越性意义的产品——Optimus edge计算解决方案。据悉，这款智能系统可将上文所述的BISTel智能制造应用与知识库相结合，可在制造系统内实现协作和自主决策。如若将智能应用比作神经，那么这套系统则是联结所有神经的大脑。

Optimus：消除数据延迟的“真实数据”

如今，得益于工业4.0的春风，制造工厂可获取的数据量有了显著的提升，使制造商大大提高产品质量和生产率。然而，虽然手握数据，但如若不能正确使用和优化也将会是一种损失。使用得心应手的工具，实施科学的流程、应用先进的技术既可以进一步增加数据量，优化数据，也是实现战略利益的重要一环。

此次BISTel所发布的Optimus edge（边缘计算）解决方案正是解决了数据的延迟问题，优化了数据的使用。在edge端，依托人工智能技术监控、分析、预测、处理数据。Optimus是业界首个物联网的edge解决方案，可以为大量智能制造应用提供通道，减少时间滞后延迟。

最重要的是，Optimus edge（边缘计算）解决方案可实现实时数据处理，是实时同步的“真实数据”，当今生产环境产生的瓶颈问题也将由无延迟的“真实数据”解决。通过在数据源附近处理大量数据，可减少互联网的带宽限制，有助于有效管理大量关键数据，消除成本并确保智能应用程序可在远程位置有效部署。

edge（边缘计算）为需要实时数据分析和快速系统响应时间的高速/高需求应用程序提供了理想的解决方案。不仅如此，这种技术还可以提高数据流效率、降低网络带宽要求、实时分析数据、增加系统反应时间。

5年智能制造计划已跃入第二阶段

BISTel的创始人兼CEO W.K. Choi曾表示“BISTel在中国的愿景是在5年内领跑全球智能制造业，这是一个价值6000亿美元的行业。”

据21ic中国电子网记者与BISTel采访了解，BISTel所规划的智能制造有三大阶段。此前BISTel所发布的6款智能应用则是迈向智能制造的第一步，而此次发布的智能系统Optimus则是第二步。BISTel表示，将努力在5年内助力中国工业4.0并抵达智能制造第三阶段——智能企业。

在处于智能制造第一阶段时，特定于应用的解决方案为主体，而一个完整的解决方案应由“监控、分析、预测”三部分组成。如今，在BISTel发布智能系统Optimus迈入第二阶段后，将为这一系统增添“智能化”一环。

所谓智能化是将整套智能应时刻保持高性能执行故障侦测和数据分析，还可以实现以低端服务器提供高阶分析，另外，仅需最基本的IT即可设置和部署整个系统。

据采访，第一阶段智能AI解决方案客户反馈效果优异，持续收获好评。对于智能制造的发展也期待早日进入第三阶段。

关于BISTel

 BISTel是设备工程系统（EES），物联网edge计算解决方案和支持AI的智能应用的领先供应商。 BISTel帮助客户提高质量、产量和工程生产力，从而提高运营效率，降低生产成本并提高业务绩效。 BISTel的无延迟智能制造解决方案使制造商能够轻松从任何数据源获取数据，在故障发生之前检测故障、优化流程、分析大数据并快速识别故障的根本原因以降低风险。 BISTel成立于2000年，现已在美国、中国、东南亚和欧盟拥有超过350名员工。