火化机废热与烟尘回收系统的研制

引言

能源是人类赖以生存和发展的基础,能源的利用程度是反映人类进步的一个重要标志。所有工矿企业都有工业余热,余热属于二次能源。工业余热是指在生产过程中产生的,本来可以利用,但实际上被废弃不用而排放至周围环境的那部分热量。

随着国际环境意识的日益增强,无论是垃圾焚烧还是尸体火化,由于在焚烧过程中产生的烟尘会对生活环境形成影响,对人们的身体健康还会造成危害,因此焚烧过程中由于物质不完全燃烧所产生的烟尘排放已经引起了人们的足够重视。为了在焚烧过程中尽可能地降低烟尘的排放量,目前国际上通用的处理方式是采用多级燃烧技术来达到尽可能的燃烧充分,但其相应地也带来了新的缺点,那就是加大了能源消耗的投资。

相对于火化行业来说,火化机在焚烧尸体时,由于进尸瞬间炉膛有效焚烧空间缩小,尸体又附带化纤等随葬品,这样就形成了爆燃,尸体在焚烧过程中会产生大量的烟尘,烟尘在炉膛的滞留时间较短,此时有大量的烟尘在引射系统的作用下来不及燃烧完全就顺着烟道飘向空中,进而污染环境。即使是设置了花格墙等碰撞自燃障碍,但还是有大量的烟尘未能得到处理而排出。

鉴于此,本文介绍了一种火化机废热与烟尘回收系统,对火化机实现了改进。

1技术方案

为克服上述不足,研制了一种火化机废热与烟尘回收系统,本实用新型的目的在于提供一种节能环保的火化机废热与烟尘回收系统。

本系统所采用的技术方案如下:

（1)包括有炉膛、鼓风机、进风管和废气排放通道,进风管和废气排放通道与炉膛相连接,废气排放通道中设有热交换器,鼓风机抽取的外界气体经热交换器通过进风管送入炉膛内:炉膛上连接有烟尘回收管,烟尘回收管上设有风机,风机将废气排放通道中的经过热交换器的烟尘经烟尘回收管送入炉膛。

（2)废气排放通道的底部且位于热交换器的废气进入端设有集尘槽。结构是由密闭的箱体、多个废气导管和两个以上气体导流板构成,多个废气导管相互平行,每个废气导管的两端分别与箱体的两端面相连通,箱体的两端设有外界气体入口和外界气体排出口:气体导流板设在箱体内且沿着箱体的废气流动方向间隔交错分布:气体导流板与废气导管相垂直。

2具体实施方式

下面结合图1和图2对本系统作进一步的详细说明。

（1)如图1所示,火化机废热与烟尘回收系统包括有炉膛1、鼓风机2、进风管3和废气排放通道4,进风管3和废气排放通道4与炉膛1相连接,废气排放通道4中设有热交换器5,鼓风机2抽取的外界气体经热交换器5通过进风管3送入炉膛1内:炉膛1上连接有烟尘回收管6,烟尘回收管6上设有风机7,风机7将废气排放通道4中的经过热交换器5的烟尘经烟尘回收管6送入炉膛1。废气排放通道4的底部且位于热交换器6的废气进入端设有集尘槽8。

（2)如图2所示,热交换器5由密闭的箱体9、多个废气导管10和五个气体导流板11构成,多个废气导管10相互平行,每个废气导管10的两端分别与箱体9的两端面相连通,箱体9的两端设有外界气体入口12和外界气体排出口13,外界气体入口12通过管路与鼓风机2连接,外界气体排出口13与进风管3连接:气体导流板11设在箱体9内且沿着箱体的废气流动方向间隔交错分布,气体导流板11与废气导管10相垂直。

（3）本系统中所指的外界气体是指自然界中的气体。

（4）工作原理:在鼓风机的作用下,将外界气体吸入,经热交换器与废气换热后,形成热气体被送入炉膛,从而为炉膛内燃料充分地燃烧提供充足氧气,并将废气中的热量带回炉膛:另外,没有充分燃烧的烟尘经风机送入炉膛进行二次燃烧,以使原料得到充分的利用。该技术与传统的多级燃烧技术相比,除尘效力提高了60%左右,并且制作成本相对比较低。

3结语

在节能减排、低碳经济的大背景下,充分利用工矿企业的中低温烟气余热具有非常重要的意义,而中低温烟气余热的能级、烟气的性质及热用户的特点严重制约了中低温烟气余热利用。本文所述火化机废热与烟尘回收系统不仅回收了废热,而且还对未燃烧的烟尘进行了回收,从而减少了焚烧所产生烟气对环境的污染,也节约了能源。