半自磨机的操作维护对策研究

1半自磨机的工作原理

本设备由低速同步电动机通过一个空气离合器带动小齿轮轴转动,驱动大齿圈带动筒体旋转。

半自磨机与球磨机相比减少了装球量,通常在磨机容量的10%～15%这一范围内,预计以12%的装球量运行。当筒体转动后,矿石和生产用水、钢球通过给料小车总成进入筒体,磨机旋转造成矿石和钢球的翻转,矿石受到冲击和钢球的研磨,直到粒度变小,能溢出磨机的排料端,矿浆排料器使细末粉状矿浆排出球磨机进入下道工序进行处理。

2半自磨机的操作规程

2.1启车前检查与准备

首先检查磨机内是否有人,转动部分周围有无人和障碍物,安全装置是否齐全完整可靠。如果磨机停机超过30min,要检查磨机内物料是否结块,在正常启动之前,磨机必须用慢驱最少转动2圈,同时加水,使物料松动,才可以启动磨机。检查以此对传动齿轮、气动离合器、喷雾润滑系统、驱动减速器和电气系统进行检查,确保可以正常工作,良性运转。

2.2设备运行检查

当半自磨机运转时,首先要检查各部分运转是否正常,有无振动和异响,各部螺栓有无松动:检查各部有无漏油、漏水现象,油、水压力是否符合规定,回油温度是否超过规定:检查各部滚动轴承和轴瓦温度是否超过规定:检查齿轮和主轴瓦,严防泥沙进入:检查进料和出料衬套的磨损情况:检查给矿量,防止跑矿和涨肚。检查主电机的负载电流是否正常,轴瓦油环转动是否灵活,电刷是否冒火:确保电机轴瓦不超过60℃。

2.3停机

正常停机时,应首先上下岗位联系好,待一次磨机将机体内矿石处理达到工艺要求后,方准停半自磨一球磨机一再磨机。磨机停止运转后延时方可关闭主静压润滑系统,然后手动每隔30min开2min静压油泵,直至筒体冷却至室温。

发生事故停机时,应立即切断电源,停止给矿,关闭水门,然后再按事故停车处理。

3半自磨机的维护规程

3.1日常点检

技术人员要经常对设备进行巡回检查,每小时不得少于一次,检查主轴承、小齿轮轴承和主电机轴承等位置温度,发现异常现象应报集控室安排紧急处理。

传动部啮合声音正常,大齿轮运转是否磨齿轮大罩,小齿轮轴滚动轴承垂直与水平振动报警值为5mV/g,垂直振动跳闸值为8mV/g,在满负荷情况下,运行的第一个12h,用红外线测温仪每小时检查一次小齿轮的温度,用频闪仪检查齿轮齿面:接下来的两周至少每班检查一次:以后一周检查一次,齿面温差A、B、C三点超过11℃时,将发出高温报警,超过17℃时,将发出超高温报警,触发磨机停机联锁:齿面温差A、C两点超过8℃时,将发出高温报警,超过12℃时,将发出超高温报警,触发磨机停机联锁:齿面温度超过60℃时,将发出高温报警,超过75℃时,将发出超高温报警,触发磨机停机联锁。经常检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。

润滑站油位在指定刻度且没有上升与下降,润滑回油正常且温度在25～50℃之间,最低不得低于25℃,最高不超过55℃,润滑管道与阀门无渗漏,油过滤器无堵塞与报警。

各部连接螺栓要紧固无短缺,不漏水、不漏矿。及时发现电流、电压的异常变化,立即汇报集控室与电工。

3.2设备润滑

润滑油脂必须使用规定的牌号,要求注入的润滑油(脂）必须清洁,密封必须良好,注油量应符合要求,润滑站加油必须加经过滤油车过滤后的清洁润滑油。大齿轮润滑采用对大齿轮进行喷洒的润滑方式。主轴承和小齿轮润滑使用润滑站油箱里的油,要求润滑油具有足够的极压抗磨性、良好的粘温性、氧化安定性和热安定性,良好的抗乳化性、防锈防腐性以及低摩擦系数。同步机轴瓦油环运转正常,带油正常。

所有外部润滑系统和主轴承要求定期清洗和更换油。换油周期为第一次30天,以后大约12个月一次,具体时间取决于实际使用条件。绝大多数油品供应商均可进行油品试验,推荐经济的换油计划。更换新油时,要清洗油腔内壁,冬季加油或换油时,应预先将油加热至20℃左右,对于已经变质或被污染的润滑油,一律不准使用。如使用代用油时,其性能不得低于原规定油脂的技术性能,且必须将旧油全部更换并进行清洗,且需经主管部门批准。

3.3检修规程

3.3.1检修前的准备

设备检修和装配前要对需更换装配的零件尺寸进行校对,做到“四落实",即落实检修项目,落实备件、材料,落实检修人员,落实检修进度及质量要求:检修前必须切断能源介质,切断电源,挂上检修牌办理停电手续后,方可进行检修作业:准备好拆装工具、专用工具、拆装零部件的存放设施:做好现场安全危险辨识,现场工器具摆放及新旧材料备件定置。

外委检修必须制定好详细的检修方案并经相关部门审核批准。

3.3.2检修工艺及质量要求

修理基础时,必须把原二次灌浆层铲掉,直到没有油浸层为止。二次灌浆层高度不得小于150mm,机座下的灌浆必须充满捣实:各种找正的基础垫板每组最多不得超过三块,找正后全部焊为一体:新浇灌的基础必须静养12～48h,并在(20±2）℃保温之后方可加速保养。加速保养提高强度,需逐渐加温,一般每小时升温不超过20℃为佳,到60～80℃时保温8h以上。新浇灌基础必须保养到设计强度的70%时方可安装设备,达到设计强度的90%以上时方可投产使用。两种不同性质的水泥不得混合使用,如加化学添加剂,必须按要求放入:施工前必须检查各零部件尺寸是否符合图纸要求,冒出、包砂必须打平打光:各零部件不得乱割乱焊,各种管线不得乱刷漆,漆色必须符合规定:热装轴承时,轴承加热温度不应超过120℃:采用油浴加热时,轴承应悬挂于油液中部,不得与油箱底接触。管箍和管接头必须按要求做好连接和密封措施。自流管道必须有坡度,并不得出现直角弯:拆卸主要零件,如大齿、端盖等时应打印标记,防止错位:安装大齿和端盖时,先紧固定位螺栓,后紧固其余螺栓并按要求紧固,拆卸定位螺栓不准气割。

4结语

目前,我国已经具备自主研制大型半自磨机的能力,并逐步在矿山企业中进行了应用。半自磨机是大型设备,其日常操作和维护有着较高的技术要求,需要技术人员认真总结,积累半自磨机的管理和技术经验。

各部螺丝有无松动,衬板螺栓无泄漏。启车前先用慢速驱动装置盘车,检查大齿轮与齿轮罩,气动离合器轮毂与摩擦瓦之间是否有干涉情况,大、小齿轮上有无障碍物,并记录启动时的环境温度。

检查测温铂热电阻安装正确,特别注意安装位置和磨机旋转方向的关系:测温装置的接线正确可靠,并连接到控制系统上且联锁保护跳闸,读数在正常范围内。检查润滑管路连接正确无渗漏,管路上的流量计、压力表和压力传送器等仪器仪表齐全完好,并连接到控制系统上且联锁保护跳闸,读数在正常范围内。

用抽检的办法复查各处连接螺栓已拧紧,特别是中空轴和端盖间、端盖和筒体间、筒体之间、大齿轮、端盖和筒体间连接螺栓达到预紧力矩,伸长量符合要求,没有松动,衬板螺栓无泄漏。检查筒体内无遗留杂物,筒体外旋转部分无遗留的螺栓、螺母等小零件,以免筒体旋转伤害设备和人员。检查出料衬套螺旋的方向,结合筒体旋转方向,判断安装是否正确。