汽轮机组中螺栓检修的相关问题分析

引言

众所周知,螺栓对于汽轮机组运行起着至关重要的作

用。结合汽轮机检修的实际情况,螺栓损坏受到很多因素影响,从而影响汽轮机组的工作效率。螺栓检修是一项非常复杂的工作,所以相关工作人员在螺栓检修工作中必须注意细节,找出螺栓损坏的原因,追根溯源,选择合适的检修方法,同时企业也要注重专业人才的引入,提高从业人员的综合素质,以便提高螺栓检修工作的质量和效率。

1汽轮机组中螺栓检修工作的主要环节

1.1检修前准备

在汽轮机组螺栓检修前,相关工作人员、技术人员应共同到现场确认其实际情况,如确认设备的压力、温度、流向等。检修技术人员需依据现场情况制定螺栓检修流程,做好每个环节的衔接工作,同时准备好检修所用的器具和材料,以保证检修任务的有效实施。

1.2螺栓的拆卸、检修和装复工作

在拆卸螺栓时,需保证其汽缸调节级温度降到80℃以下,但大多数汽缸螺栓为热紧螺栓,需要电加热棒来热松螺栓。拆卸螺栓的顺序一般选择从中分面比较大的部分向两侧对称拆卸。螺栓拆卸下来后,注意按顺序摆放,将螺帽、螺栓一一对应,垫圈也应按编号摆放,且工作人员要标记好其拆卸位置。然后工作人员再对螺栓、螺帽进行清洗打磨,去除其表面的氧化物和毛刺,并用丝锥过扣,在回装前全部进行试扣,确保螺帽和螺栓都能轻松旋入旋出。对螺帽有损伤的螺栓应上车床过扣,保证扣齿光滑。同时配合金属监督部门对螺栓金属进行检查,严格检查螺栓的材质、硬度、损伤程度等,更换不符合要求的螺栓,且新螺栓尺寸要按照旧螺栓来选择,保证其与旧螺栓的编号一致。螺栓在装复时应该注意其装复流程,要求与拆卸顺序一致,并为了保证汽缸结合面的严密性,达到汽轮机在运行时间内螺栓不会松弛的要求,工作人员应对汽缸螺栓先冷紧后热紧,注意冷紧的力矩和热紧的旋转弧长,从而为后续工作减少很多麻烦。

1.3保持定期检查螺栓的习惯

螺栓对汽轮机的运行至关重要,必须严格执行螺栓的定期检查,以保证汽轮机工作的高效性,同时能在螺栓出现问题时及时维修与更换,以降低企业的经济损失。

2汽轮机组检修中螺栓检修工艺和流程的改进

2.1工艺改进

螺栓检修工艺非常重要也相对复杂,对工作人员的素质和专业能力要求更高,以保证在螺栓出现损伤时能够及时找到原因,并根据实际情况制定检修方案,将损失降到最小,从而保证汽轮机组的正常运行。另外,还要注重检修过程中运用的工艺,保证其对于检修工作的科学有效性。对高温高压环境下螺栓的运行状况进行仔细检查,查看其是否存在损坏现象。在确定螺栓确实有损坏后,需要确认螺栓的实际损坏程度,是裂缝问题,还是断裂问题,据此制定相应的维修计划,对螺栓进行科学维护。此外,在螺栓回装过程中要加强重视力度,严格按照相关要求进行安装,保证满足标准力矩要求。

2.2流程改进

螺栓检修工作不仅要完善其工艺,更要保证工作人员能够按照相关规程进行检修,其螺栓检修流程的改进主要表现在以下几个方面:(1）在螺栓拆卸过程中要严格保证汽缸的温度降到标准温度,并对拆卸下来的螺栓进行编号,避免后续回装工作时出现混乱,降低工作效率。(2）在螺栓检查工作中,要秉承科学、严谨的态度,详细检查每一个螺栓的损伤程度,对其材质、硬度等进行严格检查,对于损伤程度较轻的螺栓,工作人员维修修复即可,而对于损伤程度较重的螺栓要及时更换。(3）在螺栓回装工作中,工作人员要严格按照拆卸顺序进行回装,避免由于螺栓回装不紧密而出现漏气现象。

3汽轮机组检修中螺栓损坏的表现及原因、应对策略

3.1螺牙、螺帽、底扣等出现咬死情况

螺牙是螺栓的外在形式,指螺栓呈现出牙齿形状的样式,通常螺牙出现咬死现象是造成螺栓损坏的一种常见问题,不但包括螺帽本身的咬死,还包括螺栓及底扣的咬死。而造成这种情况的原因有很多,如螺栓加工工艺不合理、未按时涂抹防烧剂、工作人员对螺栓的回转不合理等,使螺栓极易出现咬死的情况,从而对设备运行造成不良影响。此外,汽轮机组中的螺栓长期处于高温环境下工作,导致螺栓表面出现比较厚重的氧化皮,螺栓以及螺扣之间产生较大的挤压力,形成物理作用,导致氧化皮逐渐形成硬度非常高的氧化膜,一旦氧化膜被拉破,螺纹就可能出现明显的毛刺,继而发生咬死的情况。

针对该问题,检修人员要根据其实际情况选择维修策略,以保证螺栓维修的效果。检修人员还要严格按照规程进行维修,严格遵循螺栓检修规章制度的要求,做到有规可依、违规必究,有序进行检修工作。另外工作人员要按时对螺栓上的煤油进行清理,并对其涂抹防烧剂、防滑剂等,充分了解每个螺栓的使用情况,在加热时合理选择加热仪器,保证螺栓的完整性、严密性,以有效避免出现螺栓咬死的情况。当螺栓咬死现象比较严重时,应该由更专业的维修人员进行检查和修护,确保螺栓咬死情况能够得到改善。

3.2螺栓出现断裂现象

螺栓出现裂纹和断裂现象均是造成螺栓损坏的原因,而这主要是由于工作人员对螺栓的使用和维护不符合规范造成的。比如在对螺栓加热过程中,工作人员可能没有仔细检查螺栓的实际情况,无法准确判断螺栓的受热位置,最终导致其长期受热不均匀,影响其强度和硬度。因此,当螺栓运行过程中受到较大的压力时,就极易出现裂纹或造成断裂。为了更准确地找出螺栓断裂的原因,工作人员需进行断口的宏观分析、化学成分分析、断口样貌分析、力学性能检测等,以确保能够根据螺栓的整体情况做出准确判断,并给出正确的解决方案。

当螺栓断裂后,应及时更换断裂的螺栓,以避免其他螺栓继续断裂,处理方法主要有两种:(1）就地将汽轮机组的损坏螺栓取出,并将断裂螺栓及与其邻近的3～5根螺栓均更换为新螺栓:(2）对该断裂部位重新安装螺栓,并更换所有根部断裂的螺栓。

4结语

综上所述,对于汽轮机来说,螺栓有着无可替代的重要作用,在很大程度上决定了汽轮机组能否正常运行。汽轮机螺栓经常由于各种原因遭到损坏或者难以达到相关标准,如检修不当的情况时有发生,导致螺栓出现断裂或咬死等问题,使汽轮机运行出现故障。为此,要更加重视螺栓的检修工作,要求检修人员在遵守规范的前提下,做到细心细致,对出现的问题进行深入分析,再针对其出现问题的原因,采取切实有效的解决措施,有效解决螺栓损坏问题,保证汽轮机运行的高效性和稳定性。