轴流风机安装施工技术探讨

引言

隧道轴流风机安装是高速公路机电工程建设的重要部分,轴流风机是长大隧道机电工程不可缺少的部分,其直接关系到高速公路隧道的运行安全。高速公路隧道轴流风机安装技术要求高、安装工艺复杂,因此必须制定周详的安装方案,严格按照技术规范和标准进行安装,从而确保轴流风机的安装质量。

1工程概况

湄渝高速岐山隧道轴流风机房轴流风机安装项目,共有两个风机房,合计有8套轴流风机需要安装。本工程的难点在于:在公路两侧设置两处机房,每处机房均为构架双层设备布置:机房设备位置作业空间受限,工作效率及安全管理难度加大:大型设备各组件的进场、各层设备组件的吊装、就位、安装:机、电、控联调:系统需达到各工况运行模式的设计要求等。

2轴流风机安装施工技术要点

2.1吊装和运输

设备整机的起吊,可使用专用拖架,用4点均布的钢索式尼龙吊索悬挂专用吊杆及拖架,以整体托底方式吊起:也可使用叉车起重,此时风机底部应设置有足够强度的钢制托架和垫板,且设备支座承重应落在长叉齿上:也可用钢斜扣拴在风机的4处起吊孔中,吊孔位置见随机文件,以4点均布吊索方式起吊。设备起重落地应尽可能缓放平稳地落在木枕类的支撑上。风机设备不可在运输、起吊过程中受任何方向的冲击、晃动和跌落,否则易发生风轮不平衡,外壳构件变形,叶片、轮毂、电机等受损情况,甚至导致设备被破坏、报废。起吊时,需注意检查吊索荷载限重,且设备应处于安装工作状态的水平或垂直位置,重心不可倾斜、偏移,作业人员不得在吊装设备下行走站位。

在运输和贮存期间,应将风机置于平放、防磕碰、防冲撞位置:要保证风机设备免受雨淋、受潮,如有可能的话,用防雨布套住或缠绕薄膜包裹,防止雨天渗水进入风机设备:运输时,应使用有封闭防护的货运车:设备贮存,应设在没有较大温差的室内。

双层设置的风机就位安装,因限于空间尺寸,当机房行车在不能作业的位置时,如底层设备就位,应采取临时安装辅助起吊工具作业,并落实相关作业安全保护措施。

按现场工作进度要求安排设备运输进场计划,到场后按施工工序计划,将各组件、构件分批按安装前后顺序进场、堆放。

2.2轴流风机的安装

设备进场安装前,根据图纸检查风机系统各组件机座位置与机房基座、墙体等预埋件位置尺寸配合的符合性。

本项目大型轴流风机为卧式安装形式,风机的叶轮、电机、导叶、导流罩、喘振环、检修门、出线盒、电缆及支撑托架等组件、构件,均已按技术要求定位、紧固、密闭及间隙配合,集成为整体结构主机体,设备应整机进入现场安装,原则上主机体各组件不得以散件形式在现场拼装。

2.3组件拆卸

当风机设备移入机房,但在机房内外运输通道过窄的情况下,需要将大型风机拆卸成大组件搬运,需要联系厂家专业人员或由专业技术人员实施,拆卸风机时,所有组合的零件必须在拆卸前做标记,要特别注意零部件之间的关系。

2.4启动

安装人员在开机前必须仔细阅读机房风机设备操作管理规程、电气控制设备的安全操作说明书。

风机安装完毕后,在启动前,应认真进行下列检查(不限于):

(1)主机体、各组件符合安装要求,检修门已关闭锁紧:(2)检查电压是否在正常范围内(一般为380V,允差±10%),三相电流是否基本平衡:(3)检查风机叶轮的各叶片外沿与机壳内侧的间隙是否均匀,且查看间隙数值在规定要求以内:(4)手动盘转叶轮,检查叶轮上是否有动平衡合格标识,是否有异常声响,转动是否灵活,如有异常情况应及时查找原因并处理校正:(5)必须注意检查防护网的安装,筒体和风道、风管内、进风口四周必须清除异物、杂质,如螺栓、螺母、垫片、垫圈、工具、饮料瓶、砖块、水泥块等杂物,任何颗粒物进入风机风道内势必将导致风机开机时的破坏性乃至致命性损毁:(6)风机的转动方向以箭头标示在风机外壳上,可以使用点动开启电机的方式,观察叶轮的旋转方向(同时注意风机是否有异响),如果转向有误,电机应采取"换相"连接处理:在纠正电机转动方向开机之前,叶轮必须完全停稳,否则电机从反转状态到开机正转状态将致使启动负载过大,易引起电机受损:(7)检查电机铭牌转速值与风机标牌转速值是否相符:(8)电机的接地保护线和电流保护器(保险丝)是否按要求安装,电机内置电加热是否处于有效工作状态,监控信号(温升、压力、振动)是否处于有效状态:(9)开机前,必须分别检查风机的开启时间(停车至全速运行)一般大于30s,一般设定为45s左右:进风口风阀开启时(闭合至全开),一般为30s内,风阀全开应在电机达到全速之前,通常同一台风机,其电机及风阀为同时启动,不同规格的风机启动时间,请参照随机提供的专项操作说明:(10)若连接隧道左、右洞通风系统的风道入口端安装有风阀,应注意检查其开启与风机房风阀开启的联动控制要求,即左或右洞风道风阀未开启,机房风阀、风机不得启动:(11)试车操作时人数应不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转,发生异常情况,应立即停车检查。

在完成上述检查项目且全部正常合格后,才能进行开机试运转。启动时应检查电机的电流有否过载现象,启动后要检查控制箱上各指示仪表及信号的状态是否正常,检测风机的振动情况,如发现剧烈振动,应立即断电停机进行检查。

大型风机电机功率较大,应尽可能避免短时间内反复启停风机,导致电机温升剧增,启停间隔时间一般建议不少于20~30min。

若情况一切正常,在初次启动运转10~30min后停机,检查叶轮上各螺栓有无松动,一切正常后,才可正式启动,投入正常运行。

风机安装后,其运行工况与系统匹配极为重要,试运行时,必须注意观察风机工作点是否在规定的运行工况区内,并需要做适当的系统总调(建议在通风技术专业人员指导下进行),以符合通风系统的总体要求。同时,需特别注意观察实际系统阻力与设计系统阻力是否偏离过大,以免导致风机电机过载,或发生喘振等现象。若有上述异常情况发生,应立即停机,排查问题,分析原因,并可及时联系厂商,采取适当措施加以解决。

2.5正常运行

风机在启动时,电机内置电加热应处于关闭状态(信号显示),风机在正常运行中,应重点观察电机的运行电流,电流不仅是风机负荷状态的直观反映,也是一些异常事故的预警信号,运行时测量电流值,正常运行电流不得超过电机铭牌所示的额定电流:其次要经常检查电机与风机的振动是否属于正常值范围:风机内有无摩擦、碰撞的异常声响:检查风阀开启度位置是否处于全开启状态:检查供电电压及偏差是否在正常范围内等。

正确设定电机轴承超温保护的温度值,设定过低容易产生过度保护停机,设定过高则不能及时发现轴承的故障。

观察气体压力传感器显示数值是否处于基本恒定值,当压力波动过大,应停机观察、检查、分析。

3结语

大型轴流风机具备噪声小、结构简单、风量大、运行可靠、通风换气效果好等诸多优势,其在化工厂房、机械加工区域、民用建筑等得到了广泛应用。为充分确保轴流风机的通风效果,就必须保证轴流风机的安装质量,做好安装调试工作,确保风机安全、稳定运行。