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[导读]摘要:随着机械模具制造行业的不断发展,对机械模具加工技术提出了更高的要求,机械模具数控加工制造技术的应用,不仅有助于提高模具产品的质量,还有利于提高模具产品的生产效率。现根据机械模具数控加工制造技术的重要优势,提出了机械模具数控加工制造技术的应用要求,并对机械模具数控加工制造技术的发展进行了展望。

引言

机械模具是制造工艺设备过程中必不可少的一种工具,其在模具加工中的应用具有非常重要的作用。对于模具的制造生产来说,生产周期一般较长,对加工制造技术要求较为严格。传统的机械模具加工制造技术已经很难满足现代模具制造的要求。而机械模具数控加工制造技术的应用,则给模具制造行业带来了新的发展机遇,同时也面临着新的挑战。因此,针对机械模具数控加工制造技术进行分析显得尤为重要。

1数控技术概述

数控技术是一种先进的控制技术,因具有智能化和自动化优势,使其得到了广泛应用。数控技术在机械模具加工制造中的应用,极大地促进了机械模具加工制造的发展。从现阶段的实际情况来看,数控技术的应用,可以降低人力成本的支出,甚至可以完全替代人力操作,但是这也对数控技术提出了更为严格的要求,即必须实现全自动化控制,并且要求各方面的数据信息统一协调。数控技术在机械模具加工制造中的应用,并不仅仅局限在加工制造环节,同时还包括对机械模具质量的精度控制、机械模具设计的优化等。应用机械模具数控加工制造技术进行加工制造,可以提高生产效率。与传统的机械模具加工制造技术相比,数控技术的出现,实现了机械模具的自动化、智能化加工制造,对机械模具加工制造的发展具有极大的促进作用。

2机械模具数控加工制造技术的重要优势

2.1有助于缩短机械模具的加工时间,提高生产效率

在应用机械模具数控加工制造技术的过程中,需要确保机械模具各方面的信息保持统一和协调,并在一个完善的操作系统上进行操作,只有这样才能够充分发挥机械模具数控加工制造技术的重要优势,缩短机械模具加工的时间,提高生产效率。现阶段的机械模具数控加工制造技术在不断发展中取得了较大的进步,已经基本替代了以往人工操作和远程操作的生产方式,极大地缓解了相关工作人员的工作压力。另外,机械模具数控加工制造技术正朝着智能化方向发展,并取得了一定的成效,大大提高了机械模具加工精度和效率。机械模具数控加工制造技术也因此得到了广泛的应用。2.2高精度和高效性

机械模具数控加工制造技术的关键在于数控水平,创新的机械模具数控加工制造技术就意味着数控的高精度和高效性。现阶段相关数控技术的各个小细节均已得到相应的改进与完善,该项技术的重要优势越来越明显。数控技术的使

用较为宽泛,并且涉及的内容也较为广泛,其在机械模具加工制造中的应用,充分体现了数控技术的适配性,克服了传统机械模具加工制造中存在的不足和弊端,更加符合机械模具加工制造的发展需求,并且该项技术发展得越来越成熟。

2.3柔性化

工程技术的不断发展与进步对机械模具加工制造的发展具有较大的促进作用。现阶段机械模具数控加工制造技术呈现出了柔性化发展趋势。其主要表现在两个方面:一方面,数控技术在控制机械模具加工制造的前提下,针对不同机械模具加工进行了及时的调整。另一方面,现阶段数控技术的水平基本可以满足机械模具加工制造的发展需求,且其覆盖范围在不断扩大。数控技术的出现,转变了传统机械模具加工制造的方式,实现了数控化和自动化。

3机械模具数控加工制造技术的应用要求

3.1明确产品自身基本特征

通常情况下,机械模具加工制造均为单件产品的生产,对于每一件机械模具来说,都具有属于自身的基本特征,因此在实际生产过程中有效地避免了重复开模的现象。在应用机械模具数控加工制造技术时,对机床控制和数控编程的要求极为严格,如果加工制造的机械模具的结构较为复杂,就需要与其他机械模具数控加工制造技术和软件进行有机结合,并充分发挥各自的重要优势,共同完成该机械模具的加工制造。由此可见,在应用机械模具数控加工制造技术时,应该注重加强对机械模具产品自身基本特征的了解和明确,以此提高机械模具数控加工制造技术应用的精准性。

3.2严格控制误差

在对机械模具质量进行判断的过程中,判断的精确度至关重要。因此,应该对机械模具加工制造过程的误差进行严格控制,将其控制在准许范围内,并最大化降低误差。在应用机械模具数控加工制造技术进行加工制造的过程中,必须对相关工作人员的操作提出严格的要求,规范操作行为。稍有疏忽出现操作上的失误,都极有可能造成机械模具加工制造中的较大偏差,从而严重影响机械模具的质量。因此,若想确保机械模具的加工制造质量,降低误差,就必须严格规范机械模具数控加工制造技术的应用,以此对误差进行严格控制。

3.3加强对不确定因素的掌握

对机械模具进行设计的主要目的并非在于生产出产品的零部件,而是在原有机械模具的基础上进行进一步的改进和完善。在设计机械模具的过程中,存在着较多不确定的因素,不管是机械模具生产的时间,还是生产的数量均有可能发生变化,这就对相关设计人员和加工制造人员提出了较高的要求。作为机械模具的设计人员,不仅需要具备较强的适应能力,同时还需要具有一定的应变能力,可以得心应手地应对设计过程中出现的各种不确定因素。另外,机械模具加工制造人员,要具备较为丰富的实践经验,可以针对应用机械模具数控加工制造技术过程中出现的各种情况进行合理调整,以此确保机械模具加工制造的顺利进行。

4机械模具数控加工制造技术的发展

对于机械模具加工制造企业来说,机械模具数控加工制造技术的应用具有不可忽视的重要作用,随着网络的不断普及与共享经济时代的到来,将来信息资源的共享水平会越来越高,机械模具数控加工制造技术同样也会朝着自动化、网络化的方向发展。运用互联网信息技术,可以实现对机械模具数控加工制造技术应用的远程监控,以此进一步提高机械模具加工制造的质量和效果。另外,高效化、智能化也将是机械模具数控加工制造技术未来发展的主要趋势,虽然现阶段我国在机械模具数控加工制造技术全智能化的实现上还存在一定的差距,但是随着科学技术的不断发展与进步,机械模具数控加工制造技术所带来的生产效率和质量的提高也会越来越明显,人工操作的环节会越来越少,加工制造的误差和失误几率也会随之降低,并且会逐渐实现全智能化。由此可见,机械模具数控加工制造技术具有广阔的发展空间。

5结语

综上所述,近些年随着科学技术的不断发展与进步,机械模具数控加工制造技术也随之不断发展与进步,且现阶段已经得到了广泛的应用。机械模具数控加工制造技术的应用,有助于缩短机械模具加工的时间,提高生产效率,具有高精度和高效性的应用优势。现阶段该项技术正朝着柔性化的方向发展,机械模具数控加工制造技术也会随之越来越成熟和完善,具有良好的未来发展空间。

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