带式输送机跑偏原因分析及处理方法

引言

带式输送机是火电厂输煤系统的主要转运机械,它承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务。胶带跑偏是带式输送机的常见故障,而导致胶带跑偏的因素很多,生产实践中应从多方面处理胶带跑偏现象,使得输送机稳定运行。

1皮带跑偏原因及规律

皮带机跑偏的根本原因是胶带所受的外力在胶带宽度(即横向)方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀。

胶带跑偏规律如下:

(1)跑紧不跑松:如果胶带两侧与滚筒之间松紧度不一样,则胶带向滚筒紧的一侧跑偏。

(2)跑后不跑前:如果托银轴中心线没有与胶带运行方向的垂线相重合,而是一端在前另一端在后(相对于胶带运行方向),则胶带会向其后端方向跑偏。

(3)跑大不跑小:滚筒因磨损或粘料致两侧外径大小不一,胶带会向直径较大的一侧跑偏。

(4)跑高不跑低:支承托银两侧高低不平造成胶带横向两边不在同一个水平面上,胶带运行中便向高的一侧移动。

胶带跑偏的常见原因有:皮带背面被水淋湿:落煤点中心不正:托银表面粘料:纠偏托银不起作用:输送带接头胶接不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一:输送机头、尾滚筒因包胶磨损或粘料导致两头直径大小不一:传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与皮带机架中心线不垂直:输送机头、尾部滚筒不平行:皮带机支架不正:滚筒中心不在机架中心线上:托银安装不正。

2胶带跑偏处理方法

(1)消除滚筒背面水分法:因现场保洁或其他用水导致皮带背面被水淋湿造成跑偏的,应立即停止继续淋水,并将输送机继续空载一段时间,即可恢复正常运行。

(2)调整落煤中心法:如果胶带空载不跑偏,而带载时总向某一侧跑偏,说明落煤点不正,对策是调整落料点横向位置,确保落料居中。落煤点不正的原因有落煤管粘煤、缓冲锁气器挡板不能灵活转动或导料槽两侧安装有落料调节挡板而挡板位置不对中,对策是清理落煤管粘煤、调整锁气器挡板角度或调整导料槽两侧的煤流挡板等,以消除跑偏。

(3)清除滚筒托银粘料法:如果滚筒(特别是头尾部滚筒)、托银的表面粘有不均匀物料,将使滚筒、托银局部直径增大,致使胶带在此处拉力增加,产生跑偏。对应方法是清理其表面粘料和调整弹簧清扫器,确保滚筒、托银不再粘料,从而消除跑偏。

(4)安装或调整纠偏托银法:通过安装一定数量的自动纠偏托银,自动纠正某一段胶带的跑偏现象。实践中,常发现纠偏托银中心支撑轴承回转不灵、卡涩而导致纠偏托银组不能有效自动纠偏,一般采取添加轴承润滑或清洗、更换轴承方法恢复其自纠偏功能。运行中无法停机修复纠偏装置的,可采取用铁丝或绳子临时限位方法固定调整皮带跑偏。

(5)重新粘接接头:胶带由于粘接不正或使用时间长老化变形,造成胶带两侧的拉应力不相等,会引起该胶带接头运行到哪哪跑偏的现象。此时一般可通过调整头部传动滚筒或尾部改向滚筒两边张紧力的方法来消除,如果用多种方法均无法有效消除跑偏,可采取重新粘接胶带接头方法,使接头中心恢复正直而消除跑偏。

(6)重新包胶法:针对滚筒包胶不均匀磨损或纹路消失、整体磨损导致的跑偏,可采取整个滚筒重新包胶法消除。

(7)调整拉紧装置法:皮带拉紧装置处的调整是皮带机跑偏调整的一个重要和常用的方法。张紧装置配重上方的两个改向滚筒除应垂直于皮带纵向方向以外还需垂直于重力垂线,即保证其轴的中心线水平。使用螺旋或液压油缸拉紧时,拉紧滚筒的两个轴承座应确保同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。此法可有效消除皮带长时运行拉伸变形或机架歪斜类问题导致的皮带跑偏。若胶带表现为忽左忽右松弛性质的跑偏,则可采取增加配重方法消除。实践中发现也可根据胶带"跑紧不跑松"的规律,通过调整重锤式拉紧装置左右配重的方法调整跑偏,即胶带往哪一侧跑偏,则将该侧的配重适当减轻,或增加另一侧的配重块,则另一侧的胶带受到较大的张紧力,胶带会往另一侧回跑,从而消除跑偏。

(8)调整皮带机支架法:安装精度不足或运行后基础塌陷(个别露天皮带回填基础处)等原因导致输送机两侧支架高低不平,会造成胶带向机架高的一侧跑偏,可通过调整支架或将托银组机架加垫片调平纠偏。如果某一段支架属于左右不对中性质的安装不正,则必须重新校正安装,重新调节支架的水平和垂直度,从而有效消除跑偏。

(9)调整托银组支架法:胶带在整个输送机中部跑偏时,可利用支架安装预留的长条孔前后方向调整托银支架来消除跑偏。具体调整方法是皮带往哪一侧跑偏,则将这侧托银支架朝胶带前进方向移动,或将托银支架的另一侧后移。此法对较长皮带机的跑偏较为有效。调整托银方法如图1所示。

图1  托银组支架调整方法

(10)调整改向滚筒法:调整改向滚筒是胶带跑偏调整的重要一环。其方法是将所有滚筒两个安装位置均与带式输送机长度方向的中心线垂直,调整方法跟托银支架调整法相同,即胶带往哪一侧跑偏,则将头部驱动滚筒那一侧的轴承座向前移动,或将另一侧轴承座向后移:而尾部被动滚筒调整则与头部驱动滚筒相反。经过多次调整,直到消除胶带跑偏现象。调整方法如图2所示。

图2  头尾改向滚筒调整方法

(11)调整增面滚筒法:由于调整头尾部滚筒较为麻烦,特别是头部滚筒,调整时涉及驱动滚筒靠背轮的中心,依据胶带"跑后不跑前"规律,也可通过调整与头尾部最近一个增面滚筒的方法替代头尾部滚筒实现纠偏目的。方法也是皮带往哪侧跑,则那一侧的增面滚筒相应往前移或将另一侧往后移。

(12)消除滚筒窜动法:实践中发现滚筒由于轴承串轴或紧定套松弛造成整个滚筒横向窜动也会造成胶带在该处跑偏,处理该滚筒串轴缺陷,即可消除跑偏。

(13)安装单侧立银法:在输送带跑偏侧垂直加装一个该皮带机的上槽型托银,当皮带跑偏碰到该立银时,立银旋转,同时在作用力与反作用力下立银对胶带产生一个反方向的作用力,促使皮带停止或减缓跑偏。

(14)调整导料槽密封胶板法:实践中发现若导料槽两侧的密封橡胶板压力偏差大,也会造成胶带两侧运行时阻力不一致,引起皮带跑偏,方法是重新调整两侧密封橡胶板压力。

(15)调整空段皮带清扫器法:有些输送机靠尾部滚筒的空段皮带采用非"V"形的斜"一"字型清扫器来清扫空段皮带表面物料,安装过紧或此清扫器等同于倾斜的一组托银组会导致皮带跑偏,实践方法是适度调松此清扫器或在其前后再加装一个反向斜"一"字型的清扫器来消除跑偏。

3结语

带式输送机运行中跑偏的常见原因一般为胶带接头或皮带支架不正、落煤点不居中、滚筒不平行或粘煤、调心托银组不足或不起作用。实际处理时应循序渐进,针对不同原因采取不同方法逐步调整,一般均可获得理想效果,实现带式输送机的安全稳定运行。调整时切勿重调、快调,以防调整过度造成新的反向跑偏,影响生产。