燃煤电站国际EPC项日采购设备质量控制模式浅析

1燃煤电站国际EPC项目设备质量控制特点

燃煤电站国际EPC项目中,设备质量对整个项目的成败影响重大。与国内常规EPC项目相比,国际EPC项目存在以下不同:

1.1质量理念不同

国内EPC项目,费用、质量、进度并驾齐驱,统筹考虑,而国际EPC项目质量第一,要求绝对执行合同,绝对执行标准,绝对执行程序,面对质量问题,不会让步于项目工期与费用。1.2国际标准与国内标准不同

对于国际EPC项目,对大部分国内供应商来说,缺乏经验,国际标准不熟,存在较大设备质量风险。

1.3质量等级划分标准不同

国内EPC项目对于设备的质控等级一般按照设备价格划分,而国际EPC项目,所有的设备材料都同等重要,设备质量控制等级取决于设备与材料是否可控、在控,质量等级实行动态调整。因此,对于国际EPC总包方来说,要想快速接轨国际EPC整体要求,必须提升质量控制意识,转变质量控制理念,改变传统的质量控制模式,把质量控制工作渗透到全范围并贯穿于项目生命周期全过程。

我公司实施的燃煤电站国际EPC项目,供应商设备质量控制流程如图1所示。

2燃煤电站国际EPC项目质量控制模式

为满足国际EPC项目质量控制要求,需要从以下关键点进行质量把控:

2.1供应商考察

供应商能力与水平是设备质量能否可控、在控的根本所在。国际EPC项目在考察产品供应商时,不应仅仅局限于企业知名度与企业规模,而是必须基于被考察的产品,实地调研供应商及其主要分包商的设计能力、加工制造能力、质量控制能力、国际标准的执行能力。供应商考察至少由设计工程师与质量工程师共同参与,考察人员需要完成供应商考察报告)DDR),作为供应商选用与否的重要参考,DDR报告结论为不合格的供应商,实行一票否决制。

2.2基于合同的供应商设备设计文件审查

国际项目EPC合同的技术条件的辨识、分解是国际项目获得成功的首要条件,项目执行过程的一切活动均要以合同要求为基础,满足合同要求是最重要的项目质量目标。

基于EPC合同、技术协议、标准对供应商设计文件进行审查,包括设备设计计算书、设备图纸,确保其强度计算、设计选型、部件材质、结构形式、尺寸、技术要求等满足合同要求。设计文件批准后,方可备料、投产。

2.3供应商ITP审核与批准

供应商1TP应基于合同、技术协议、标准、批准的设计文件,编制专用的1TP。1TP涵盖全流程,每个条目需要包含检验的依据以及合格的标准,1TP每个条目至少应包括供应商、总包方、业主的见证参与方式,并注明每个条目最终形成的文件。

2.4供应商工艺制造文件质量控制

基于合同、技术协议、标准、批准的设计文件,严格审核供应商wPs-POR、PwHT、NDT、铸锻工艺、弯管工艺、成形工艺、喷涂工艺等工艺文件。

审核供应商试验大纲:压力试验大纲、动静平衡试验大纲、性能试验大纲、功能试验大纲、试运转试验大纲;同时提前审核资质类与设备校验类文件:焊工资质证书,无损探伤人员资质证书,焊机、热处理炉、焊材保温炉等生产设备校验报告,检验设备、仪器仪表的校验报告,确保其满足要求。

2.5供应商质量控制体系审查

从质保体系入手,对设备厂家进行质保体系审查,找出设备厂家存在的质保体系漏洞与不足,并要求其限期纠正,以发挥供应商自身质保体系的质量控制作用。

通过供应商质保体系审查,及时纠正个别设备厂家图纸缺失编校审三级控制、焊材库管理不规范、工艺文件不执行、原材料入厂复检不满足程序文件、作业人员无证上岗、检验不遵守规章制度等管理问题,同时也纠正针对EPC项目的质量控制组织机构不健全,没有配置质量经理、二级质检等问题。

2.6产品实体质量控制

2.6.1ITP执行

将ITP中的w点通过检验计划表的格式通知总包方及业主,一周以内的w点见证计划必须准确,一周以上、三周以内的见证计划,可以预估时间,以防止ITP中的w点漏通知、漏检验等问题。

每一条ITP执行完成,必须当场由供应商质检工程师、总包方质量工程师、业主或者oE质量工程师共同签署见证点,包括文件R、w、H点。

2.6.2过程质量检验

过程巡检,根据合同、技术协议、标准、图纸,对材料、尺寸、焊接、热处理、分包外购、试验、油漆防腐等各环节均严格监督,确保制造过程符合要求。

2.6.3质量问题管控

对于ITP见证、过程质量巡检过程中发现的质量问题,形成NCR、质量问题清单,并定期跟踪、关闭。

2.6.4加强对分包商质量管控

对于分包商采用与供应商同样的质量管控举措,在此基础上采取额外管控措施。

(1)实施统一品牌,对重要分包外购件指定品牌,比如全厂电机、全厂减速机、全厂执行机构、全厂油漆等:在实际执行中审查分包、外购是否满足合同对品牌的要求。

(2)加强对分包、外协的控制,参与对重要分包商的考察与选择。关注分包商质量控制体系的执行情况:根据分包设备质量控制情况,动态调整对分包外购质量控制等级。

(3)要求供应商全方位对分包商进行管控,所有发送的分包商的w点、出厂验收等检验,要求供应商提前三天到分包商实施预检,检验合格后通知总包方及业主方进行检验。

2.6.5厂内预组装,杜绝现场安装问题

要求在厂内最大化预组装,以规避现场安装质量风险。建议对锅炉钢结构、主厂房钢结构、钢煤斗、水箱、油罐浮顶、凝汽器模块等结构类设备实施预组装:对中低压管道在厂内实施工厂化预制。通过厂内最大化预组装,能够极大地减少现场工作量,提升产品整体质量。

2.6.6重大设备在厂内完成性能试验

发电机、三大变压器、开关柜等电控设备在厂内完成FAT出厂试验:全厂电机在厂内完成例行试验及需要的型式试验:三大风机、三大泵、空压机、真空泵、氧化风机、全厂阀门、全厂泵等设备在厂内完成性能试验:振动筛、振动给料机等全厂转动类设备在厂内完成试运转试验,不把问题带到现场。

2.7QRC质量放行

所有制造检验全部完成并合格、所有ITP执行完成、所有文件批准完成、所有质量问题全部关闭,对于每一批次出厂发运的设备,实施设备出厂质量放行(QCR),并由供应商、总包方、业主共同签署QCR放行单,方可允许设备出厂发运。

2.8质量资料专项管控

设备完工的同时,所有质量资料应打包整理成质量完工数据手册,质量资料整理至少包括以下内容:

(1)签字版的ITP:

(2)工艺制造程序文件:wPs-PoR、PwHT、NDT、防腐程序:

(3)原材料类:原材料材质单、材料代用单、焊材材质单、材料复检报告(化学成分、机械性能、硬度等):

(4)过程检验报告类:下料单、尺寸检验报告、焊接检验报告、热处理报告、无损探伤报告、压力试验报告、平衡试验报告、喷砂防腐检验报告:

(5)整机试验报告类:功能试验报告、性能试验报告、试车试验报告、FAT试验报告、型式试验报告等:

(6)NCR清单。

以上所有质量资料整理成质量包,限期移交总包方。

3燃煤电站国际EPC项目设备质量控制模式总结

随着我国企业"走出去"的步伐加快,国际EPC业务逐渐增多,如何在国际舞台上打出一片天地,采购设备的质量控制将是重中之重,我国大部分EPC总包方多年来习惯于国内EPC管理模式,应注重对国际EPC质量控制模式与理念的转变。

国际EPC项目设备质量控制模式要求完全基于合同、技术协议、标准、工艺、程序,以供应商源地评审作为质量控制的起点,涵盖了设备的设计计算、图纸审核、工艺文件审核、实体设备监造、设备出厂放行,穿插分包外购控制、工厂化预制与预组装等质量控制措施,最终签署设备出厂放行单QCR,形成一个完整的设备质量控制过程。

燃煤电站国际EPC项目采购设备全过程质量控制模式,有利于提升燃煤电站国际EPC项目的设备质量控制能力,全面提升燃煤电站国际EPC项目的执行能力,为国际化发展提供坚实基础与保障。