G35全自动裹包机工作原理

引言

在医药、疫苗、美容产品的生产过程中,药品都装在西林瓶或者安甑瓶中,根据西林瓶或者安甑瓶的规格,将它们包装在相应尺寸的小盒内。对于小盒的包装大致分为两种方式:一种是采用专门的装盒机将一定数量的小盒包装在中盒内,这种方式需要的包装材料比较多,而且监管码的扫描不容易实现自动化,无法提高包装速度:另一种方法是通过裹包机将一定数量的小盒用高分子材料(薄膜)包裹在一起,不仅简单易操作,而且透明的薄膜方便了监管码的扫描。

CAM公司生产的G35全自动裹包机通过电气控制对小盒进行堆栈及位置变化,使小盒排列为一队,再通过机械控制将堆栈结束的小盒与裁断的薄膜推至预定轨道,进行热封,如图1所示。以十小盒裹一包为例,从小盒进入传送带到热封结束只需要10s左右。这种包装方式用薄膜代替中盒,减少了纸盒的使用,也使得包装变得快速、便捷。快速体现在提高了包装速度,节约了包装时间:便捷体现在取代了传统的手动监管码扫描方式,扫描枪可透过薄膜进行监管码扫描,不仅实现了自动化,也减少了人为扫描可能出现的差错。

1G35裹包机的工作原理

根据小盒的宽度和高度确定轨道的宽度和轨道上压板的高度,根据小盒堆栈的数量确定热封膜的长度,通过机械调整将薄膜的整体位置调整至轨道中间,这样是为了保证两端的膜长度相等,方便热封。设备运行时,裁膜刀和上端夹子的初始位置在最高点,薄膜被上端夹子夹住,裁膜刀经过半个行程,由最高点将膜拉至最低点(下行),薄膜进入下端的夹子内,夹子闭合。此时,上端夹子松开,裁膜刀再经过半个行程,由最低点上升至最高点(上行),等待堆栈完成的小盒推入。当推杆将小盒推进轨道时,裁膜刀将薄膜裁断,小盒前端将薄膜一起推进轨道,然后对薄膜两端的部分及小盒两侧进行热封。

2影响设备裹膜的因素

2.1推杆的行程

推杆的行程直接影响封膜。如果推杆的行程短,堆栈完成的小盒没有被推到预定轨道内,当推杆退回时,未进入轨道的小盒由于没有受到上压板的作用力而散开,与热封头发生碰撞,不仅会破坏制品,还会损坏热封头:如果推杆的行程长,小盒的位置距离热封头太远,导致热封头接触不到薄膜,将无法进行热封,出现散包的情况。

解决方法1:调节凸轮与摆臂处的连杆位置,增加或者减少摆臂的幅度,从而增加或者减少推杆的行程(此法必须由维修人员或者厂家工程师来操作)。

解决方法2:对推杆的行程进行微调。松开图2箭头处的螺丝,根据实际情况将推杆前移或者后移,需要注意的是,每次移动量不能太大,否则会对推杆和制品造成损坏。切记每次调节结束后,先通过手动盘车确定位置合适,再开机运行。

2.2下端膜夹子

机械位置保持不变的情况下,裁膜刀的行程不变,因此下端夹子的位置至关重要。偏高或者偏低都会直接影响封膜。如果夹子的位置偏高,裁膜刀到达最低点的位置会碰到夹子,薄膜无法进入夹子,还会对下端夹子造成损坏。G35裹包机在生产过程中出现过夹子被裁膜刀碰弯的情况,不得不更换夹子,因此必须避免这种情况发生。需要注意的是,更换完夹子后,必须手动盘车裁膜刀至最低点,确认夹子没有与裁膜刀接触,方可开机运行。

夹子的位置偏低,裁膜刀下行时,薄膜无法进入夹子,处于松动状态:裁膜刀上行时,由于静电的作用,吸附在裁膜刀上的薄膜会被拉起来,小盒推进时,没有将薄膜一起推入轨道内,就会出现散包的情况。

另外,如果下端夹子张开的角度较小,薄膜没有进入夹子,也会出现上述散包的情况。

解决方法1:膜夹子位置偏高时,首先松开膜夹子的锁紧螺丝,如图3所示,使夹子处于最低点,然后手动盘车裁膜刀至最低点,再将膜夹子调整至合适位置,即裁膜刀没有碰到夹子且薄膜正好被夹住,然后锁紧螺丝。图4箭头所指为下端夹子的位置。

解决方法2:膜夹子位置偏低时,手动盘车裁膜刀至最低点,松开膜夹子的锁紧螺丝,将膜夹子上调至裁膜刀没有碰到夹子且薄膜正好被夹住的位置,然后锁紧螺丝。

2.3裁膜刀

裁膜刀也影响封膜。裁膜刀的工作原理:上刀头位置固定不变,下刀头通过机械控制做往复圆弧运动,当圆弧运动到达最高点时,经过上刀头的最低点,由于它们之间的缝隙小于薄膜的厚度,下刀头划过薄膜的瞬间,将薄膜裁断。裁膜与推盒两个动作相互配合,当盒子推进来时,薄膜正好被裁断,随着盒子一起进入轨道。

由于设备长时间运行,裁膜刀变钝不可避免。当小盒推进时,薄膜没有被裁断,小盒推进时,下端的薄膜先被拉起来进入上压板,随着摩擦力的增大,上端的薄膜被强行拉断,这样就导致覆盖在小盒上面的薄膜多,下面薄膜少,接头未重合,无法热封,出现散包。出现这种情况,如果不及时解决,会造成推杆过载或者小盒被挤压变形,最终损坏制品。

解决方法1:调整下刀头的位置。通过调节刀头两端的螺丝,即图5中箭头处,使下刀头与上刀头完美配合,避免发生强行拉膜的情况,延长裁膜刀使用寿命。

解决方法2:及时更换裁膜刀并将裁膜刀调整至理想状态下,既不影响裁膜效果,又能减少刀头的磨损,延长裁膜刀的使用寿命。

2.4上压板

上压板的位置也是影响裹膜的重要因素。它的作用一方面是压住小盒,防止小盒在推杆退回时弹出,因为十个小盒在推杆松开的一瞬间会向外弹:另一方面是给薄膜提供摩擦力,使得薄膜能够顺利地从下端夹子中出来。如果上压板与小盒之间的缝隙太大,小盒推进时薄膜和上压板没有产生摩擦力,没有将薄膜压平整,热封后,会出现褶皱的情况,影响监管码扫描:还会影响薄膜从夹子中出来的时机,由于没有摩擦力或摩擦力太小,导致覆盖在盒子上面的膜多,下面的膜少,薄膜两端的接头达不到热封的位置,无法热封,出现散包或裹包不平整的现象。另外,小盒没有被上压板压住会膨胀弹出,这样会对制品和设备造成损坏,因此必须避免这种情况的发生。

上压板如果低于小盒的高度,小盒无法被推进轨道,就会导致推杆过载从而停机。因此,上压板的位置绝对不能低于小盒的高度。必须将它调节到合适位置,既压住小盒又能为薄膜提供摩擦力,这样才能保证裹膜平整、美观,不影响后面工序。

解决方法1:如果出现散包,观察小盒进入轨道时与上压板之间的间隙,对上压板进行微调,首先放一个小盒在轨道内,然后松开锁紧螺丝,如图6箭头所示,转动手动轮使上压板刚好压在小盒上面即可。图7为上压板。

2.5温度

热封温度同样影响着封膜。由于高分子材料(薄膜)没有确定的熔点,只是一个熔融温度范围,即在固相与液相之间有一个温度区域,当加热到该温度区域时,薄膜进入熔融状态。高分子材料的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限,这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。因此,在运行中,需要将温度调整在一个合适的范围内,使得薄膜可以顺利地粘合。

3结语

通过对G35全自动裹包机特点的介绍以及机械位置影响裹膜因素的分析,可以帮助维修人员进一步了解该设备。故障的表现形式通常只有一种,但造成故障的因素却有很多,这就要求我们对设备要有更加深入的了解,才能在设备出现问题时,准确地分析问题,锁定问题,并快速地解决问题。