探究新安全形势下现场电能表校验关口后移的可行性
扫描二维码
随时随地手机看文章
引言
当前安全形势愈加严峻,计量运维现场作业中,对于电能表的现场校验工作,普遍使用现场校验仪夹接电能表表尾电压、电流钳钳表尾电流线进行交流采样。夹接电能表表尾电压螺丝容易滑接,若改为在试验接线盒中对电压进行采样,则可以避免因滑接而导致线体跌落等一系列不可控的安全风险。
1实验求证
为保证本措施在安全的前提下真实达到现场校验的目的,不遗漏错误接线的情况,分别在电能表实验室检定台体、电能表仿真接线系统中以误差合格的三相多功能电能表(三相三线及三相四线)作为测试对象,通过改变接线盒与电能表之间的三相电压接线,校验得出误差值并观察其他附加条件的变化,推断出正确的校验结论。
1.1在电能表实验室检定台体中的实验结果
1.1.1实验方式
仅改变接线盒与电能表之间的三相电压接线,使用现场校验仪夹接试验接线盒电压、电流钳钳表尾电流线进行交流采样(新采样方式)。
1.1.2实验环境
在实验室环境中测试,提供标定电压、标定电流。
1.1.3实验结果
经实验,三相三线电能表(规格为3×100V、3×1(10)A、有功准确度等级025s级、无功准确度等级220级)在标定电压、标定电流、功率因数为0295L条件下,不同电压相序接线中所测有功、无功误差情况如表1所示。
经实验,三相四线电能表(规格为3×5727/100V、3×023(122)A、有功准确度等级025s级、无功准确度等级220级)在标定电压、标定电流、功率因数为0295L条件下,不同电压相序接线中所测有功、无功误差情况如表2所示。
1.2在电能表仿真接线系统中的实验结果
1.2.1实验方式
新采样方式:仅改变接线盒与电能表之间的三相电压接线,使用现场校验仪夹接试验接线盒电压、电流钳钳表尾电流线进行交流采样。
原(旧)采样方式:仅改变接线盒与电能表之间的三相电压接线,使用现场校验仪夹接电能表表尾电压、电流钳钳表尾电流线进行交流采样。
1.2.2实验环境
利用电能表仿真接线仪,模拟现场实际环境进行测试。
1.2.3实验结果
经实验,三相三线电能表(规格为3×100V、3×1(10)A、有功准确度等级025s级、无功准确度等级220级)在3×100V电压、3×223A电流、功率因数为0298L条件下,不同电压相序接线中所测有功、无功误差情况如表3所示。
经实验,三相四线电能表(规格为3×220/380V、3×1(10)A、有功准确度等级120级、无功准确度等级220级)在3×220V/380V电压、3×223A电流、功率因数为0298L条件下,不同电压相序接线中所测有功、无功误差情况如表4所示。
1.3实验结果分析
采取新的采样方式时,在不同的错误电压相序下,误差值超差,但电能表现场校验仪的六角图显示接线正常,电能表的接线判断显示异常。由于电能表内部设计的接线判断以三个相电压为基准,所以在不同的错误电压相序下,电能表均判断相电流存在异常,当电压为逆相序时提示"逆相序"。
而采取原采样方式进行校验,在不同的错误电压相序下,误差值超差,电能表现场校验仪的六角图显示接线异常,电能表的接线判断显示异常。其中,电能表内部设计的接线判断与电能表现场校验仪的六角图绘制均以三个相电压为基准,所以在不同的错误电压相序下,两者均判断相电流存在异常,电能表在电压为逆相序时提示"逆相序"。
2推论
2.1新采样方式适应的现场情况
两种方式采样所采的电压样本不一样,两种采样方式原理图[1]如图1、图2、图3、图4所示。
由原理图可知,由于新采样方式与原采样方式所采电压样本不一样,采用新采样方式时,可判断如表5所示。
2.2新采样方式结果异常的处理方法
校验结果异常时,如无法确定接线盒后段回路正常,均需停电检查,处理方法与原采样方式一致。
针对两种采样方式的差异,属于新产生问题的情况是:仅电能表与试验接线盒之间接线存在异常时,在加强安全管理的要求及提高客户满意度的前提下,应如何处理这个新问题呢?首选方式肯定不是停电检查,这将增加客户投诉风险。建议遇到此情况时,按原采样方式重新进行一次现场校验。由表3、表4的两种采样方式校验结果对照可知,在此情况下只要再进行一次原采样方式校验,即可判断出明确结论为电能表本体故障或表尾至接线盒间错误接线。两者的故障处理均可不停电进行。
3结语
新安全形势下,必须提高安全管理的要求。对于用户侧计量点,首检及周检工作频次较高,其中的安全隐患不容忽视。
采取现场校验仪夹接试验接线盒电压、电流钳钳表尾电流线进行交流采样的方式,虽然在无法确定接线盒后段回路是否正常时,处理方法与原来一样需要停电进行检查,但很多时候用户现场并不存在错误接线或设备本体故障,所以对于大部分工作现场,此方法还是可取的。
尤其是现场周期检验或者运行中抽检,绝大多数现场在采取新采样方式校验后已得出合格的结果,可以直接完结现场工作。