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[导读]摘要:介绍了CC-Link在环形生产线上应用的案例,使用基于三菱QPLC的CC-Link星型网络拓扑结构在一条发动机环形线上构建现场网络控制系统,满足现场网络需要的较高响应性和扩展性。

引言

在F工厂内原有的发动机搬运合装依靠大量人力和AGV搬送,使用劳动力比较多:同时AGV故障率较高,工人劳动强度较大,无法满足新车型快速迭代及生产节拍提升的需要

。为解决上述问题,需要采用新控制系统方案取代现有的控制系统,并满足发动机上料和发动机上装在同一循环圈内的硬性要求,重新设计新的控制系统。

1CC-Link网络拓扑类型

CC-Link具有高速现场网络、较高的远程模块输入/输出响应性、自由的扩展性,现场网络通信速度最高可达10Mb/s。远程网络模块具有较宽的扩展性,最高可达64个站点:远程模块输入/输出最多有8192点:远程可写入寄存器数量为2048个字:可读取寄存器数量为2048个字。CC-Link网络能避免现场复杂的配线作业,提高配线质量,同时CC-Link具有开放性、高速性、抗干扰性、组态简单、容易施工等特点。其网络拓扑模式有两种:一种是直接串联拓扑,另外一种是星型连接拓扑。两种拓扑各有不同的特性,其中以直接串联型网络拓扑模式更为常见(图1)。

图1 CC-Link直接串联拓扑图

1.1CC-Link直接串联网络拓扑特点

CC-Link直接串联网络拓扑结构,顾名思义就是一根专用的网络线把所有的远程模块、远程智能站等串联在网络线上,终端电阻连接在网络线的两端。现场施工方面,有着如下特点:

(1)可以从任意站点号连接CC-Link电缆。

(2)终端电阻直接连接到网络两个末端模块的DA、DB线上。

(3)使用的CC-Link电缆不同,终端电阻也不同。使用CC-Link专用电缆,终端电阻是110Q、1/2w:使用CC-Link专用高性能电缆,终端电阻是130Q、1/2w。

(4)主站可以在两端之外的任意点上连接。

(5)不允许星型连接。

(6)通信速度可以是10Mb/s、5Mb/s、2.5Mb/s、625kb/s、156kb/s。

(7)两个站点之间距离需要大于20cm。当通信速度最大为10Mb/s时,CC-Link的通信距离为100m:当通信速度最小为156kb/s时,通信距离可达1200m。1.2CC-Link星型网络拓扑特点

星型网络拓扑并非采用直线串联型连接,而是用与直线串联型连接不一样的T型连接,其网络通信速度和网络通信距离是有限制的[3],在实际应用中很少见,终端电阻是连接在主干线的两端(图2)。

CC-Link星型连接有以下特点:

(1)通信速度只能是625kb/s、156kb/s。

(2)主干线通信距离有两种可用:625kb/s为50m,156kb/s为200m。

(3)每条支线最大长度为8m,支线最大站点数为6个。

(4)可以使用CC-Link专用电缆,但不可以使用CC-Link专用高性能电缆。

(5)终端电阻只能是110Ω,且连接方式如图3所示。

2发动机合装CC-Link网络控制技术总体方案简介

本案例正是运用上述CC-Link星型网络拓扑特点设计的一个新环形系统。方案要求在一个固定位置上进行发动机部件上料,在另外一个随行位置上进行发动机合装(把发动机安装到车体内部)。在发动机合装点要求每个自行小车一边跟随主线速度前进,一边上升到车体内部进行安装,以实现发动机自动上装的目的(图4)。

2.1主要控制部件选择方案

(1)本次总线体长度不超过50m,可以采用CC-Link星型连接最高速625kb/s进行网络组态:每个支线(即自行小车的总高度)长度不超过3m,每个支线(每台自行小车需要网络模块)远程网络模块站点数不超过5个:满足CC-Link星型网络基本设计要求。

(2)PLC模块选择:采用模块组件思路。主站采用004UDEH+0J61BT11NCC-Link主站。每台自行小车因所需控制的信号比较多,采用一个Fx5UC+Fx5-CCL-M+输入/输出模块,Fx5U-CCL-MS做从站与主站0J61BT11N连接。自行小车支线网络通过集电子与滑触线(作为CC-Link主干线)连接到CC-Link主站。

(3)自行小车动力提供方式:环形线轨道上分布着一排滑触线,上面主要是sC380A动力电滑触线,下方主要是CC-Link网络通信及其他信号等低压滑触线。自行小车直接从滑触线上取得sC380A提供给自身作为动力电,并转化为DC24A提供给小车控制使用。下方的CC-Link滑触线作为整个网络主干线连接到各个自行小车的Fx5U-CCL-MS模块上。

2.2总体网络结构

由于终端电阻只能接在整个网络的两端(图5),所以本方案设计其中一个终端电阻连接在地面的主站上,另外一个终端电阻连接到图4中的E处。其他变频马达等根据机械设计参数进行选型。

3应用效果

最后案例结果如图6所示,从使用效果来看基本满足设计需求,在F工厂基本实现了发动机从上料到合装工序之间的自动化过程。

但实际运行中还存在一些问题,其中一个就是CC-Link网络在滑触线上没有受到屏蔽保护。考虑到网络会受到其他强电信号的干扰,后续对网络进行了测试,测试项目如下:

(1)在CC-Link星型网络的测试中,通过SB16对各个从站连接状况进行监控,发现CC-Link总线随着马达运行总会受到一些干扰,由于干扰时间很短,从而没有触发从站掉线的报警。

(2)使用示波器对CC-Link总线进行监控,发现CC-Link通信的波形会随着变频马达的运转而变化,证明波形会因此受到一些干扰。

6结语

本案例采用CC-Link星型网络拓扑结构解决了发动机从搬运到上装的自动化问题,减少了人为参与,提高了生产效率,对后期生产产能的提高做了预备性的扩充。

实践证明了CC-Link星型网络拓扑结构在环形线上应用的可行性,但由于CC-Link在滑触线上没有很好的屏蔽保护,在强磁场的地方(如汽车焊装车间等)可能会存在应用上的受限。目前,相关文献对星型网络组态研究比较少,而关于星型网络结构在环形线体应用的相关文献则更少,因此本文在这方面具有较高的参考应用价值。

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