动力锂电池形变参数测量与健康评估
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0引言
动力锂电池以其体积小、重量轻、能量密度高等特点,在新能源汽车等领域发挥着至关重要的作用,是推动相关行业发展和技术创新的关键部件[1]。
随着技术的进步和市场需求的增长,动力锂电池产业迅速扩张,然而其应用依然受安全、环保、续航等因素制约[2—3]。科研人员正积极开展动力锂电池相关研究工作,力图寻找解决上述问题的技术路径,以促进动力锂电池更加广泛深入地应用。作为一个研究热点,电池健康状态(SOH)评估即通过了解电池当前的状态,准确地预测和评估电池的性能[4],为电池的设计、制造、使用、维护等提供科学依据,以提高电池的安全性、可靠性、经济性、环保性,推动电池技术的持续发展[5]。
目前常见的电池SOH评估方法有实验法、模型法、数据驱动法等[6],这些评估方法各有优缺点,总的来说,SOH估计在可靠性、精度等方面还有许多问题亟待深入研究。本文提出了一种基于形变分析的锂电池健康评估方法,该方法具有非接触、免约束等特点,为动力锂电池健康评估提供了新的技术解决方案。
1 动力锂电池的形变规律
如图1所示,动力锂电池由正极、隔膜、负极、电解液、集流体等部分组成,通过锂离子的迁移和电子的流动,实现能量的存储和释放[7]。
在锂电池的充放电循环使用过程中,正负极之间的锂离子嵌入与脱嵌会引起电池内部材料膨胀和收缩[8],这一由内部因素产生的形变是可逆的、弹性的、不可避免的。此外,高温会改变电池的化学成分,挤压、撞击等会导致电池内部应力积累,过充、过放会加大正负极材料的膨胀和收缩,温度、机械应力、过充、过放等外部因素相互耦合,也会导致锂电池形变,加快电池的劣化失效。一般来说,这些由外部因素产生的电池形变是不可逆的,危害性极大,应采取必要措施极力避免。
电池形变与健康状态的耦合关系十分复杂。图2为某型锂电池在不同荷电状态(SOC)的可逆形变测量曲线,该图表明:随着SOC的增加,电池在同一水平面上的形变量也呈现出相应的增大趋势,电池可逆形变与SOC密切相关[9]。
图3为某型锂电池不同老化程度下的厚度变化 曲线[10],该图表明:随着电池循环老化的加深,电池剩余容量逐渐衰减,同时其可逆形变(即膨胀与收缩的能力)也减弱,表现为厚度变化的最大值逐渐缩小。这表明电池的容量衰减与其可逆形变量之间存在负相关关系,即电池容量的减少会导致其可逆形变量降低。
2基于线激光的形变参数提取方法
本文设计了如图4所示的动力锂电池形变测量系统,完成锂电池形变信息的实时采集与分析,为后续锂电池健康评估提供精准、可靠的评价参数。
如图4所示,系统主要由线激光传感器、测试分析计算机、形变测量平台、被测电池等组成。其中,线激光传感器是测量系统的核心,负责锂电池变形几何信息的高精度坐标采集;测试计算机上运行专用测量分析软件,负责测量模式设置、测量方法优化和结果处理与分析;形变测量平台由一块基准底板和十字调整支架组成,负责线激光传感器与被测电池之间位置关系调整,以建立测量坐标系。
如图5所示,LS—100CN线激光传感器,基于二维激光投射技术,通过成像元件接收被测物表面反射的光条图像,并应用投影变换算法解析出测量轮廓,进而获取高度X与宽度Y的二维坐标数据。该传感器工作距离为100 mm,测量范围±25 mm,全量程线性精度±0.1%,其内置的图像处理算法能够自动补偿轮廓,具有非接触性、高精度、高效率、宽动态范围等优势,极为适用于电池形变的在线测量与分析。
3 基于GWO—GPR的健康评估方法
首先进行数据准备与预处理,利用电池形变测量系统采集电池电参数以及形变几何信息,并对数据进行处理,选择反映电池健康状况的特征HF(Health Feature)与电池健康状况SOH构建数据集,将数据集划分为训练集与测试集。
接着,初始化灰狼优化算法(GWO),包括设置种群大小、最大迭代次数和超参数取值范围等参数,并在超参数取值范围内随机生成一组灰狼个体,每个个体对应一组GPR(高斯过程回归)超参数。
然后,选择合适的核函数,构建GPR模型,这里选择ARD平方指数核,数学公式为:
式中:σ2f为信号方差;li为第i个特征的长度尺度;d为输入特征的维度;xi和xi'为输入向量x和x'的第i个特征。
并利用随机生成的灰狼个体对应的超参数构建GPR模型:
式中:m(x)为均值;k(x,x')为方差。
随后,通过灰狼优化算法进行迭代与模型训练,计算每个灰狼个体对应的GPR模型的预测误差作为适应度值:
式中:yi为真实值;μij为第i只狼对应的GPR模型对j个数据点的预测值;n为样本数量。
并基于适应度值更新灰狼个体位置:
式中:X*为当前最优解;Xi为第i个灰狼个体的位置;A和C为系数向量,其计算公式分别为:
式中:α为收敛因子,随着迭代次数从2线性减小到0;r1和r2为随机数。
直到满足预设的终止条件,结束迭代。迭代结束后,选择适应度值最小的灰狼个体作为最优解,使用这组最优超参数构建最终的GWO—GPR模型,并使用测试数据集对模型进行评估,以衡量其预测性能。
最后,将待预测的电池数据输入到训练好的 GWO—GPR模型中,利用模型进行预测,得到电池的健康状况预测结果。算法流程如图6所示。
4 实验与分析
为验证技术方法的有效性,在图7所示的动力锂电池形变测量分析系统中进行了实验研究。系统主要由激光测量系统和充放电控制系统组成,其中充放电控制系统负责锂电池的充放电管理和电参数监测,激光测量系统负责锂电池形变信息的实时采集与分析。系统涉及的关键仪器如表1所示。
4.1测量位置优选
研究表明,锂电池循环充放电过程中,不同测量位置的绝对形变量具有不一致性,选择形变显著的测量位置有利于提高测量结果的准确性和可靠性。如图8所示,本文选择上、中、下三个典型位置进行了可逆形变测量,测量数据如表2所示。结果表明,在锂电池充放电过程中,三处位置的可逆形变变化趋势相同,但形变绝对量值各不相同,锂电池中心处(pc)形变量最大,可以作为评估锂电池可逆形变特性的理想位置。
4.2形变测量实验
对某型锂电池进行了形变几何信息采集,得到形变测量曲线如图9所示。
结果表明:线激光测量方法可以有效提取锂电池在一个充电过程中的形变信息,随着SOC增大,曲线总体趋势伴随着波动不断上移,采用数学方法求解曲线上移量,可以用来表征电池形变的大小,进而为电池健康评估提供可靠的评价参数。
图9锂电池形变测量原始曲线
4.3健康评估分析
基于锂电池形变测量数据和GWO—GPR算法建立形变—健康评估模型,得到锂电池SOH估算结果如图10所示,估算误差曲线如图11所示。实验结果表明,本方法切实有效,SOH综合估算误差小于2%。
5结论
本文研究了一种基于动力锂离子电池形变特性的SOH估算方法。该方法通过整合动力锂离子电池的形变数据与SOH指标,构建用于模型训练与验证的训练集与测试集。在此基础上,引入了多种优化算法,旨在提高模型对SOH预测的准确性。实验结果表明,该基于形变特征的动力锂离子电池SOH估算方法展现出了良好的性能,能够有效对锂离子电池的 SOH进行预测,为锂离子电池的健康管理与维护提供了有力支持。
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2025年第3期第8篇