智能制造指路未来经济发展新方向

智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。

随着智能制造在全球范围的快速兴起，智能工厂已成为传统制造企业转型升级的主要突破方向。在汹涌的“智造”浪潮中，有不少传统企业主动出击，探路智能化转型。

对于和利时科技集团(以下简称和利时)来说，智能工厂的建设可不是“纸上谈兵”。记者在位于北京市亦庄开发区的和利时智能制造数字化工厂里看到，偌大的车间里只看到寥寥数个工人，从接订单到排产再到产品制造以及最后的包装和物流，自动化几乎贯穿始终。

为深入贯彻“中国制造2025”，推动更多的产业转型升级，6月1日，北京市《“智造100”工程实施方案》正式发布。对符合首都城市战略定位、适合在京发展的传统优势产业实施数字化、网络化、智能化改造，推动产业转型升级和提质增效，再造产业发展新动能。

把智能制造作为主攻方向

随着新一代信息技术与先进制造业的深度融合，全球兴起以智能制造为代表的新一轮产业变革，“中国制造2025”明确把智能制造作为主攻方向。

6月1日，“智造100”工程新闻发布会在和利时举行，北京市经济和信息化委员会智能装备处负责人在会上详细介绍了“智造100”工程的出台背景、主要内容和政策措施。

和利时智能工厂一角 

“智造100”工程提出，到2020年北京将实施数字化车间、智能工厂、京津冀联网智能制造等100个左右智能制造应用示范项目，打造60个左右智能制造标杆企业。通过实施应用示范项目和打造标杆企业，引领带动重点产业智能化转型升级，同时推动一批关键智能部件、工业软件、装备和系统的研发及产业化实现突破，培育一批立足北京、服务全国的高水平系统解决方案供应商和智能制造领域单项冠军。

北京市经济信息化委副巡视员姜广智表示，“智造100”工程提出了一系列具体目标：应用示范企业关键工序装备数控化率达到75%，人均劳动生产率、资源能源利用效率大幅提升，运营成本、产品研制周期、产品不良品率显著降低;形成50项示范效应显著的智能制造系统解决方案，培育10家左右年收入超过10亿元的智能制造系统解决方案供应商;在智能制造核心装备、关键部件、支撑软件等领域，培育5家以上单项冠军企业;打造3个以上智造云平台，完善工业互联网基础设施，支撑中小企业智能化水平提升。

智能装备处负责人表示，加快发展智能制造，是北京构建高精尖经济结构，建设具有全球影响力的科技创新中心的重要抓手;是缓解人口资源环境矛盾，治理大城市病的内在要求;是疏解非首都功能、加快京津冀协同发展的必然选择;更是贯彻落实习近平总书记视察北京重要讲话精神的切实举措。为打造全国“智造”高地，市经济信息化委将从整合现有资源、加强政策联动、营造发展环境和构建生态体系等几个方面加大对“智造100”工程的支持力度。

智能化改造成效显著

发布会上，和利时、冠捷显示科技公司负责人分别介绍了各自公司在实施数字化、网络化、智能化改造方面的经验和成效。

和利时副总经理史洪源表示，和利时智能制造数字化车间由自动化柔性生产线、自动物流和仓储系统、生产基础设施、制造执行系统MES、企业资源计划ERP、产品数据平台PDM几部分组成，通过实施数字化车间改造项目，和利时实现了生产全过程的数字化、网络化。

史洪源介绍说，和利时以国产智能装备和工业软件为核心，完成规划、设计、制造和集成全过程，并打通了从ERP、MES、SCADA、PLC/MC到智能制造设备之间的双向信息通道，实现从订单、排产到产品制造的信息集成和协同工作。

“我们采用具有自主知识产权的控制系统，通过工业机器人、智能仓储与物流设备与产品数据平台、工业互联网等信息技术的有机结合，建成了可编程控制器自动化柔性生产线。”史洪源称，该车间与改造前相比，装备数控化率提升到85%，产能提升2.2倍，生产效率(单位时间人时产能)提升4.85倍，产品返修率降低40%，单位产品的能耗降低10%以上，生产人员减少51.3%。

冠捷显示科技也通过实施智能工厂改造项目，优化研发、采购、制造、售后等多个环节，整合工厂现场各单元资讯，实时得到作业所需信息并迅速做出决策，形成以信息化为特征的智能工厂，实现了生产效率(单位时间人时产能)提升33%、研发周期缩短29%、不良品率下降38%、产线人力减少56%的目标。