无损检测:超声波探伤仪故障和解决方法一、为何超声波探伤仪在操作过程中出现死机,且关机后不能再开机?答:由于超声波探伤仪受到剧烈震动或者误操作或其它原因使存储器内容出现混乱,从而导致出现死机现象,此时关机
超声波硬度计可现场适应于任何形状尺寸的工件,在机械加工、钢铁、汽车零部件、航空航天、石化、电力、热处理、模具、齿轮、监督检验和科研教学等领域得到广泛的应用包括:1、热处理车间 - 简便快速地确定表面硬度2、
一.无损检测工艺(一)无损检测质量控制1.无损检测质量控制的重要性(1)通过质量控制,规范无损检测行为,确保质量活动得到制约;(2)建立质量控制,确保国家法规标准得到正确的贯彻执行;(3)通过质量控制,确保检测方法受
射线探伤仪,主要用于探测机加工件内部有无缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等),从而判定工件合格与否。 射线照相检测(RT) 能力范围: a) 能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷; b) 能检测
泄漏检测仪(主要以超声波为主的比利时进口的SDT170系列、美国UE公司的UP系列工作原理):如果一个容器内或管道内充满气体,当其内部压强大于外部压强时,由于内外压差较大,一旦容器有漏孔,气体就会从漏孔冲出。当漏孔尺
无损检测中测厚的方法很多,相应的仪器也很多,除一般机械法测厚外,常用的测厚仪从原理上有:射线测厚仪、超声波测厚仪、磁性测厚仪、电流法测厚仪等。超声波测厚仪与利用其他原理制作的测厚仪相比,有小型、轻便、
超声波探伤是应用超声能透入金属资料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发作反射的特点来反省零件缺陷的一种办法,当超声波束自零件外表由探头通至金属内部,碰到缺陷与零件底面时就辨别发作反射波来,在
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。它与破坏性检测相比,无损检测有以下特点
当超声波测厚在实际应用中,尤其是在役设备的监测中,要是出现示值失真,偏离实际厚度等现象,造成管线(设备)隐患存在,依据错误的数据更换了管件,造成大量的材料浪费。根据近年来超声波测厚仪的使用情况,将超声波
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。它与破坏性检测相比,无损检测有以下特点
声波频率超过人耳听觉,频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波,频率为0.4-25兆赫兹,其中用得最多的是1-5兆赫兹。由于超声波探伤具有探测距离大,探伤装置体积小,重量轻,便于携带到现场探伤,检测速度
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场,并具有以下性能特点。测量
里氏硬度计对零件表面的粗糙度要求高,必须石经过磨削的。便携式的布氏硬度机要求较低,因为它的载荷大,压痕深,在检测低硬度零件时,用便携式的布氏硬度机比较好这个很正常的,不知道您有没有做过这样的实验,用里
电力、电讯设备过热故障预知检测,在电力系统和设备维修检查中,红外线热像仪证明是节约资金的诊断和预防工具。测量电器设备,非接触红外线热像仪可以从安全的距离测量一个物体的表面温度,使其成为电器设备维修操作
超声技术是一门以物理、电子、机械及材料学为基础的通用技术之一。超声技术是通过超声波产生、传播及接收的物理过程而完成的。超声波具有聚束、定向及反射、透射等特性。按超声振动幅射大小不同大致可分为:1、用超声
常规无损检测方法有:-超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);-射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);-磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);-渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);-涡流检测Eddy curre
里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测量准确等特点,在世界范围的工作领域内得到了广泛应用。由于人们的习惯和已延用多年的硬度计量标准,目前在实际进行硬度测试时,普遍使用的还是布氏、洛氏、维氏
无损检测是一门新兴的应用技术学科,也是一门综合性技术,不仅在机械、冶金、电子、化工、铁道、船舶、核能、航空、航天等各种工业中得到广泛的应用,而且在电力工业中也得到较快发展,已成为保障安全发、供电不可缺
粗糙度仪又名表面粗糙度仪,有多种名称,如:表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等。是国外率先研发生产,后来才引入我国的。表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了