1引言电弧炼钢炉是利用电能来炼钢的,可是输入炉内的电功率大小是由三根电极位置来决定的,因此,对电弧炉操作系统而言,电极位置控制的准确性是关系到电炉钢各项经济指标高低的大问题。在过去的机械传动式电极调节系
随着计算机技术的普及与应用,数字技术已经渗透于各行业之中,特别是在一些传统工业的改造与创新中,发挥了重要的作用。本文介绍的工控机参与自动控制系统对电弧炉的控制,使控制系统技术含量大大提高。经过生产实践
1概述直流炼钢电弧炉在冶炼过程中,其初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度(即电压、电流的大小)有着不同的要求,以求节能降耗、提高工效、达到最佳技术经济指标。与交流炼钢电弧炉的控制方式不一样,直流
我国是电气火灾多发的国家。从20 世纪末以来,电气火灾发生的次数一直占各类火灾的首位,接近火灾总数的30 %,损失更是占火灾总损失的50 %之多,且一直居高不下。而国外如英国每年电气火灾发生次数仅为总火灾发
摘要:在分析CO2焊接过程控制特点的基础上,设计了恒流型IGBT逆变电源。在不同的熔滴过渡形式下,提出了弧长和短路频率智能模糊控制方案。试验证明,采用该技术有助于克服CO2焊接存在的不足,可以更好地实现电弧状态
摘要:在分析CO2焊接过程控制特点的基础上,设计了恒流型IGBT逆变电源。在不同的熔滴过渡形式下,提出了弧长和短路频率智能模糊控制方案。试验证明,采用该技术有助于克服CO2焊接存在的不足,可以更好地实现电弧状态
摘 要: 在TIG焊逆变电源的实时检测电弧电流控制系统中建立电弧电流模糊控制算法。采用双输入单输出的模糊控制器模型,即采用电弧电流的变化及其变化率作为模糊控制器的两个输入量,把调节移相式PWM脉宽的输入电压作
针对电弧炉的非线性、大滞后、强耦合、时变及随机干扰较强的特点,应用自适应控制理论,采用可编程逻辑控制器(PLC)为核心控制部件,实现电弧炉电极升降的自动准确控制,有效减少电极短路、断弧和振荡现象。在此给出控制方案、系统主要硬件及软件流程图。该系统已可靠运行于某炼钢厂,并实现了降低电炉电耗,提高产品质量的目的。
摘要:为满足埋弧焊过程弧长实时稳定控制要求,研制了以高速微处理为核心的微机控制系统和一套开关式的送丝调速系统。引入通过模糊目标隶属函数调节修正函数来调整模糊控制规则的模糊控制算法,设计了以模糊控制为核
摘要:为满足埋弧焊过程弧长实时稳定控制要求,研制了以高速微处理为核心的微机控制系统和一套开关式的送丝调速系统。引入通过模糊目标隶属函数调节修正函数来调整模糊控制规则的模糊控制算法,设计了以模糊控制为核
针对电孤炉负载对电网产生的谐波干扰问题,通过快速傅里叶变换(FFT)的方法,介绍以MSP430单片机为核心的谐波检测装置及其软硬件设计方案。其主要功能是检测谐波分量并计算、显示相关电力参数,具有成本低,便携性强,功耗小等优点,并且利用延长采样时间的方法专门针对分数谐波提出了相应设计,取得了良好的效果。
针对电孤炉负载对电网产生的谐波干扰问题,通过快速傅里叶变换(FFT)的方法,介绍以MSP430单片机为核心的谐波检测装置及其软硬件设计方案。其主要功能是检测谐波分量并计算、显示相关电力参数,具有成本低,便携性强,功耗小等优点,并且利用延长采样时间的方法专门针对分数谐波提出了相应设计,取得了良好的效果。
以西门子S7-200系列PLC控制器为核心,介绍了水下电弧控制系统的工作原理,给出了控制系统的整体方案设计,并给出了主要的程序控制流程。该系统已经成功应用于生产,并且取得满意效果。
以西门子S7-200系列PLC控制器为核心,介绍了水下电弧控制系统的工作原理,给出了控制系统的整体方案设计,并给出了主要的程序控制流程。该系统已经成功应用于生产,并且取得满意效果。