贴片机

贴片机的分辨率

贴片机的分辨率通常是指贴片机定位系统的分辨率，具体指机械位移的最小极限，它包括X－Y移动的最小距离和Z轴旋转最小角度，其数值取决于伺服机构和轴驱动机构及其测量和控制系统的分辨率。实际上，贴片机各系统，例如

组式超高速多功能贴片机

在平行式结构中有一种功能较为完善的超高速多功能贴片机，可以覆盖所有常见的元件范围，并且可以接受所有的元件包装形式，可作为电子生产线中贴片机的整体解决方案。NXT是这种贴片机的一个实例。这种贴片机的主要结构

贴片机软件优化

线体优化通常是通过软件实现，但大多数还需要人工参与调制，才能做得最好。优化软件可以是本机自带的，也可以是专门软件公司制作的。对于本机自带优化软件，如果单独购买价格较高，但在购买贴片机时与贴片机捆绑销售

贴片机的贴装精度

（1）贴装精度贴装精度是指元件的实际贴装位置和设定位置之间的偏差，是元件在吸取、识别及贴装过程中由于机器的机械分辨率、照相机的分辨率、机器的速度、机器的稳定时间，以及由于环境因数等所产生的偏差。贴片精度

贴片机供料器选择原则

（1）供料器种类和数量供料器种类和数量应根据元器件的封装形式和元器件种类进行配置，必须配置适当。由于供料器的价格比较高，配少了不够用，配多了造成浪费。应按照封装形式和元器件种类最多的产品进行配置，并适当

贴片机新产品调试步骤

当新的产晶程序做好并优化好后，就需要在机器上运行此程序进行贴片生产。理想状态是将产品程序加载到机器的控制器后，并且元件已经按照送料器上料清单安装好，那么贴片机就可以开始稳定地连续地进行批量生产。但实际

贴片机选择之技术支持

技术支持指供应商在技术方面的支持力度，包括工艺／管理支持、本地培训情况、现地备件仓库、服务人员的素质和数量、售前技术资料、全球标准服务网络及其他用户对技术支持的评价；在工艺、设备和管理方面的技术支持方

提高贴片机速度的途径

鉴于贴装速度的重要性，制造厂商在千方百计提升贴片机速度，目前采用的提高贴片机速度的方法主要有以下几种。（1）贴片机结构改进·采用双轨道以实现一轨道上进行PCB贴片，另一轨道送板，减少PCB输送时间和贴装头待机

贴片机附件的选择

贴片机生产工艺流程的影响

组装工艺流程有以下6种，每种工艺对设备的要求有所不同，详细情况见表1。表1 不同工艺流程对设备的要求不同表1中特别提到的是单面混装中，A面THC和B面SMD的生产，板的工艺流程不同，设备的选择和配置完全不同，在方法

转塔式贴片机

如前所述，转塔式贴片机曾经独领高速机风光多年，是目前组装生产线上仍然在服役的、保有量很大的贴片机，而且在市场上目前仍然有多种产品。本节以两种典型贴片机为例，介绍转塔式贴片机。1．CP842转塔式贴片机（1）C

贴片机选择之成本

成本分析包括购机价格、备件价格、服务价格、故障停机成本和旧机器兼容成本等。（1）主机价格购机价格指主机价格，当然越便宜越好。购买机器除了看主机价格外，还要看附件和备件的价格，因为备件价格要占整个主机的1

贴片机供料器选择

（1）带式供料器选择带式供料器是供料器中选择数量最多、所占成本最大的部分，也是附件选择中最关键部分。选择的一般经验为：不经常换线的供料器数量为最多产品品种数量的1.5倍；经常更换生产品种的供料器需求是最多

贴片机X－Y伺服定位系统分辨率

（1）贴片机X轴和Y轴分辨率X轴和Y轴用光栅尺提供反馈给控制器，尺上刻度很精确，但其并不一定提供最终的分辨率来精确定位X轴和Y轴。分辨率的微分和倍增提高，从而增加轴控制器可以看见的计数量。（2）光栅尺分辨率X和

贴片机的贴装头运动

A.贴装头的结构图1为CP842的贴装头结构，它由吸嘴（Nozzle）、吸嘴头和轴杆3部分组成。贴装头和最上端的齿轮通过锥形离合器连接。而锥形离合器可以带动轴杆旋转，完成贴片部件的旋转。轴杆是由两节组成，两节间通过滚

贴片机管式送料器

一般PLCC和SOIC用管式送料器来供货。将元器件装入管中，每个设备的引脚方向统一。端部用塞头固定管中的产品，有助于最大程度地降低运输与使用过程中元件的位移。这样保护了封装件与线脚的机械完整性，确保在制造操作

贴片机吸嘴与吸嘴选择支撑（PIN）

（1）吸嘴生产贴装过程中出现异常现象，比如元件识别误差超出范围和元件装着率降低，这就需要考虑吸嘴是否出现异常，需要检测吸嘴，及时更换。因为当吸嘴出现缺损、磨损、堵塞和断裂等不良情况时，就会在生产中出现所

贴片机企业现有人力资源

如果企业已经有贴片设备了，还需购买新设备时，需要考虑企业现有设备和人力资源的利用，将要购进设备与现有设备相配合和匹配，与现有人员相适应。如果现有设备工程师熟悉某种设备，在购进新设备时，购买同一品牌设备

贴片机关键模块化及系统集成技术

贴片机作为一种主要由机械运动完成贴装功能的机电设备，在速度、精度和柔性这3项基本要求的改进最有效的解决方案是模块化及系统集成技术。柔性模块化技术强调设备的可移植性、相互操作性、缩放性和可配置性，提供设备

贴片机高可靠产品

在军工、航天和医疗等高可靠产品的生产中，其印制板尺寸通常大小不一，相差很大，板的厚度也会变化很大。板上元件封装形式的品种很多，各种封装类型都会碰到，特别是新型封装会随产品的需求和设计的选用而不断更新。