现在越来越多的电路板采用表面贴装元件,同传统的封装相比,它可以减少电路板的面积,易于大批量加工,布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大减少,在高频电路中具有很大的优越性。表面贴装元件的不方便之处是不
贴片机的吸嘴不仅是贴片机吸取元件进行贴、放动作的关键零件,而且也是光学视觉系统的照相机拍照时的背景,它主要是运用真空的吸附原理进行元件的吸取工作,而运用吹气把吸附在吸嘴的元件放到电路板的坐标位置上。如
下面以环球公司为例,介绍如何创建吸嘴数据库。吸嘴数据库内的标准吸嘴是不能编辑的,在数据库内,用户可以自定义吸嘴,以在特殊情况下使用。方法:选择Start(开始)>Programs(程序))UPS+x.xx.xx>Database(数
吸嘴一般分为标准吸嘴和用户自定义吸嘴,标准吸嘴又包含对称吸嘴和不对称吸嘴,可以放在吸嘴更换器中,在生产中 自动更换;用户自定义吸嘴又称为特殊吸嘴,是针对某些特殊元件而设计的,无法由机器自动更换。如图所示
对于较宽的PCB,由于常用的PCB通常都很薄,介于0.8~2.4 mm之间,当PCB进入贴片机后,传输导轨将PCB两边夹住,同时支撑平台上升将板支撑住并继续上升到贴片高度。在此过程中,由于外力的作用,容易导致PCB变形,加上
表以环球公司不同时期的FLEXJET头为例,列出相应吸嘴规格及应用范围。表 吸嘴规格及应用范围欢迎转载,信息来自维库电子市场网(www.dzsc.com)来源:0次
贴片机是由很多部分组成,它的运行条仵是要求许多部位在一种正常状态下才能运行,怎样知道各组成部分是处在正常运行条件下呢?传感器完成这一使命。通过传感器检测各组成部分的状态,再把信息传送到控制部分进行显示
卷料的塑料覆盖薄膜容易产生静电吸料,尤其是对小元件,如0201和01005,这会导致吸嘴偏离元件最佳吸取中心,从而使贴片时元件发生侧移,这会导致立碑缺陷,同时,如果编带被热封的过紧,将导致送料器不能有效地将它剥
贴片程序的步序控制贴片机在贴片过程中的进程,如送料器的安排、取料的顺序和贴片的顺序等。不合 理的程序步序会造成机器的过多等待时间,贴装的速度低下,浪费机器的资源。合理的程序步序使贴片机 各部件得到充分利
在实际生产过程中,只有一台贴片机的现象很少,除非产品很简单,使用元件类型单一。通常是多台机器连线。生产线优化主要考虑的是线体平衡。线体平衡主要考虑各种生产设备之间的生产量优化平衡。此技术建立于单一设备
由于贴片机有两个主要系统会产生热量,一是X-Y-Θ运动系统,热源是往复机械运动摩擦和电动机中电能转化为热能的部分;二是电气系统中的功率器件,如电动机驱动器、直流电源和变压器等。这些热源主要通过影响X-Y-
65um@3Sigma的精度可以很好的处理0201和01005元件的贴装。当然还必须保证锡膏的印刷精度,单一的偏差有 时不会有很大的影响。但是贴片偏差和锡膏印刷偏差的综合影响必须加以控制。譬如,贴片偏差+50μm,而印 刷偏
(1)取料准备①位置7头的原点复位,如图1所示。·旋转贴片头,使其返回到原点方向。图1 转塔式贴片头的原点复位②位置8:低吸嘴检测、未通过识别元件的抛出及吸嘴吹气,如图2所示。图2 多余元件的排出·检测吸嘴是否
激光传感器己广泛地应用在贴片机中,它的最大优势是反映速度快,因而能实现“飞行对中”,提高贴装速度。激光传感器可以精确地反映元件位置和方向,并可以判别器件引脚的共面性;激光传感器还能识别器件的高度,这样
对于拥有中、小规模生产的企业,由于产品的品种多,往往周期紧,则企业自身需求的是对贴片机的机种的转换快捷和操作灵活性等提出要求,—般企业拥有2~3条生产线。这种生产线配置如图1和图2所示。图1 中产能,高精度
转塔式贴片头在贴片过程中不更换吸嘴,机器上也不设吸嘴更换器,生产中换程序时间短,大大提高了贴片速度和生产效 率,达到很高的产能,广泛应用于高速贴片机。环球公司4797L高速机采用的就是这种贴片头,图是转塔式
如前所述,旋转头上安装若干个吸嘴,工作时头的整个转盘垂直旋转,每个吸嘴在转到最低点(圆形挂钟的六点钟位置)时吸取元件。例如,环球公司的HSC闪电头,每个头上有30个Spindle,反应时间55 ms,贴片速度很快,结构
目前常用的图像传感器为电荷耦合器件(Charge Couple Device,CCD),分为线阵CCD和面阵CCD两种。前者用于尺寸和位移的测量,后者用于平面图形和文字的传递等。目前面阵CCD已作为数码相机(DC)、数码摄像机(DV)以