测量误差的来源是由测试系统的精度、以及在对OLED给出信号和进行测量期间所未曾想到的瞬态过程引起的。在进行快速的生产测试时,在稳定状态下进行精确DC测量的能力,是与尽可能快地完成测试的需求相互牵制的。测试周
虽然示波器不是对硬件要求最高的仪器,鉴于示波器是众多工程师最熟悉也是测试仪器细分市场最大的单台仪器,所以我们采访了全球能将示波器带宽做到GHz级别厂商中的几家代表,从示波器的硬件分析入手,带大家一起了解
为了实现 Gb/s 级链路吞吐量,新的制式使用更高带宽、多路输入多路输出(MIMO)、空时编码和高阶正交频分复用(OFDM)调制制式,这对无线元器件的线性、带宽和功耗提出了新的要求。以802.11 ac为例,该标准构建在 802
我们曾对采用四个2400的测试系统的测试速度、小电流和小电压测量精度,在一系列不同的测量时间间隔条件下(即不同的NPLC设定参数)进行过特征化测试。NPLC参数与测试时间间隔有如下关系式测试时间间隔(秒)= 1/60(NPLC
为了说明实现这一测试方案所达到的结果,我们用四个源表的测试系统对一个48×64的OLED显示器进行了正向电流、电阻和反向偏置的测量。测量速度被设定为1个NPLC(即,积分时间 = 16.7毫秒),并有1秒的信号源延迟
许多电测试系统和测试仪器能够测量或输出危险的电压和功率强度。而且,在某个环节出错(比如,一个编程错误或一次仪器故障)的情况下,也可以输出危险电平,即使系统仍指示无危险存在。这些高压和高功率的存在意味着必
磁场除了热噪声,电路引线在磁场中的运动也会产生寄生电压。即使地球相对很弱的磁场也会在摇摆的引线中产生纳伏级的噪声,因此引线应尽量短并严格固定好。物理学基本原理认为磁场在电路中感应的电压大小与电路引线包
进行精密、准确的电压测量技术已为人们所熟知。但是当测量分辨率必须扩展到1微伏以下时,很多方法就达不到要求了,例如工业环境下温度、压力、力等物理参数的测量就属于这种情况。例如,工业温度的测量通常需要0.1℃
电阻网络生产测试的目的是在生产的各个阶段尽可能快速地检验这些器件的性能,以及它们最终的封装形式。这些测试必须可靠以确保所有装箱的产品都满足制造规范。通常情况下,我们需要对网络中的每个单元进行电阻测量。
封装技术的进步推动了三维(3D)集成系统的发展。3D集成系统可能对基于标准封装集成技术系统的性能、电源、功能密度和外形尺寸带来显著改善。虽然这些高度集成系统的设计和测试要求仍在不断变化,但很显然先进的测试自
双端电阻网络双端电阻网络器件的特性是每个电阻器都是由其他电阻器环路桥接的,形成了并行电流通路。从物理上断开环路是不可能的。利用一般的测试方法,大部分测试电流将会流过并行通路,产生的电阻读数要低于待测电
以下种基本类型的电阻网络器件需要各种测量技术。隔离式与总线式电阻网络隔离式与总线式电阻网络的测试与单个电阻元件的测试比较相似。用户可以使用标准四线开氏连接方法消除引线电阻的影响。2400的检测电路具有>10
噪声在生产环境下,电子噪声是一个严重的问题。荧光灯、机械装置以及相当于天线的大面积金属物品,例如元件机械手和其它一些噪声源,都会在测量电路中感应出很低的电压。要想将这些噪声影响降至最低,所有的测量引线
分立电阻器在最后的封装状态要进行单点通过/失败测试,这对确保产品符合制造商性能指标至关重要,而且可以在出货前识别劣质电阻器以及轻微不良的电阻器。通常要对电阻器进行两项测试:电阻器电压系数测试以及电阻器公
主要应用案例:为了确保电气连接器的质量与可靠性,通常需要对引脚连续性进行测试。典型应用案例包括多路复用器和/或矩阵开关,带低欧姆测量数字万用表。在这些案例中,很多连接器是4线形式的多路复用器,提供单引脚