工业4.0带动了工业机器人市场的快速扩张,连续多年保持两位数的增长。据了解,工业机器人除了本体以外,主要有三大核心零配件,控制器、伺服系统、减速器,它们占到工业机器人成本的70%左右。那么在
近年来人力和原材料的上涨给中国制造业带来了巨大的压力,加上发达国家正试图用高度自动化技术来取代中国的制造,一些觉醒的企业已经开始升级自动化,提高工作的生产效率和降低成本。机器自动化已经成为全
12月26日,据科技部消息,为落实国家重点研发计划重点专项管理任务,充分发挥专家在项目过程管理中的作用,保障专项任务顺利实施和任务目标的实现,科技部高技术研究发展中心于日前在北京召开&ldq
我国机器人产业发展呈现出强劲态势,连续三年成为全球第一大工业机器人市场。我国拥有全球规模最大、门类最齐全的制造产业,然而工业机器人三大核心零部件一直处于严重依赖进口的局面。 核心
减速器在国内的潜在市场规模 据行业专家及协会资料调研,在全球范围内,机器人行业应用的精密减速机可分为 RV 减速机、谐波减速机和 SPINEA 减速机,三者的市场销售数量占比约为 40%
电动汽车三合一电驱系统技术是指将电控、电机和减速器集成为一体的技术,随着电动汽车技术的不断演进,集成化设计将无可争辩地成为未来发展的趋势,在这一领域国内厂商也有涉及,国外的GKN、ZF和BOSC
工业机器人需求的高速增长,带动了上游核心零部件之一——减速器行业的发展。预计2018年中国工业机器人减速器需求将超过40万台,市场容量将超过30亿元。 国内工业机器人减速器的主要供应商仍
减速器因此也成为工业机器人行业的香饽饽,庞大的市场不仅令减速器厂商心动不已,就连一些从未涉足减速器的企业也想进来分一杯羹。2017下半年至2018上半年,减速器领域听到最多的消息便是融资、扩产。
数据显示,2017年中国机器人行业对减速器的需求量达到31.96万件,同比增长63.9%;市场规模22.4亿元,同比增长45.4%;预计2018年中国工业机器人减速器新增需求量将有望突破43.5
缺乏自主核心部件,是我国工业领域的死穴。减速器、伺服系统,控制器作为机器人三大零部件,占制造成本的70%。核心部件依赖进口,制造成本高,国内工业机器人一出生,就背负着沉重“行囊”。高端的国产机器
四大家族产业链大陆转移 “四大家族”为代表的国际本体巨头深耕中国市场,渠道下沉,加速本土化,带来产能向中国转移和供应链重置的新机遇;二是国内企业应对市场竞争本体产能爬坡。国外减速器巨头供
四大家族产业链大陆转移 “四大家族”为代表的国际本体巨头深耕中国市场,渠道下沉,加速本土化,带来产能向中国转移和供应链重置的新机遇;二是国内企业应对市场竞争本体产能爬坡。国外减速器巨头供
核心零部件最值得关注的是关节减速器,其成本占比最高,技术难度最高,毛利率最高,作为目前国产减速机,目前几家大的生产商产品与市场究竟如何?和相关国际竞品相比,优劣势到底在哪?国产核心零部件目前再往
核心零部件最值得关注的是关节减速器,其成本占比最高,技术难度最高,毛利率最高,作为目前国产减速机,目前几家大的生产商产品与市场究竟如何?和相关国际竞品相比,优劣势到底在哪?国产核心零部件目前再往
工业机器人中的四大家族都掌握着核心零部件技术,他们可以把控工业机器人生产的成本。一个完整的工业机器人产业链包含零部件端、机器人本体以及集成应用。 根据IFR数据显示,工业机器人的成本主要
随着中国人口红利持续下降的趋势,以及中国制造向着更加先进更加自动化的中国“智”造迈进,工业机器人已经成为中国装备市场最大的需求之一,甚至自2017年中国机器人的市场需求已经占到了全球机器人市场的
(文章来源:中科罗伯特机器人学院) 我国的工业机器人正从传统的汽车制造行业向机械、电子、化工、轻工、船舶、矿山开采等领域迅速扩展。工业机器人技术越来越受到人们的关注,机器人基础与前沿技术
(文章来源:中科罗伯特机器人学院) 很多人都知道现在的工业生产都离不开工业机器人,就工业机器人来说,核心零部件才是工业机器人运作的关键。工业机器人主要有控制器、伺服系统、减速器这三大核心
(文章来源:每日汽车) 自1889年标致汽车发明首个汽车变速器以来,这一关键汽车部件已经走过百年历史,从2AT到10AT其见证了行业的变迁,但谈及变速器的应用,更多局限于传统燃油车领域。
(文章来源:中科罗伯特机器人学院) 从以前国产工业机器人主要集中在搬运与上下料、焊接与钎焊、装配、加工等环节,到现在向机械、电子、化工、轻工、船舶、矿山开采等领域迅速拓展。工业机器人技术